基于舰载通信设备的质量一致性检验及分析研究

2018-04-15中国电子科技集团公司第二十研究所孙甜甜

电子世界 2018年10期

中国电子科技集团公司第二十研究所孙甜甜

近年来，随着我国国防力量的快速壮大，军用装备发展速度超乎想象，其中舰载通信设备受到了高度的关注。通信设备是舰船安全航行最基本的保障，也是舰载作战系统的重要组成部分。一旦发生故障，后果不堪设想。在舰载通信设备生产加工过程中，质量检验工作是不可缺少的一个重要环节。

一、质量一致性检验分类

质量一致性检验是从产品中抽出样品，检验规定的项目，以确定设备能否保持质量持续稳定。其适用于定型及批生产产品，以逐批检验为基础。在军工产品的合同、设计、工艺、主要原材料等基本条件稳定之后，才会进行质量一致性检验。质量一致性检验一般为军工产品所经历的最后一道检验，可以有效排除有故障或性能不稳定的待交付产品，使交付的军工产品在功能、性能、可靠性、安全性等方面更为稳定，并且更有保证。

质量一致性检验一般分为A、B、C、D四组检验，A组与B组检验一般为交付或验收检验，C组检验为周期性检验，D组检验为寿命、可靠性检验等。下面基于舰载通信设备简单阐述四组检验。

A组检验是最基础的检验，检查设备的基本功能和性能，为非破坏性试验，一般都进行全数检验。舰载某型号通信设备的A组检验为常温检验，通过相关测试软件及仪器仪表，测试其性能、功能是否符合产品规范要求。检验中，若发现每百单位产品缺陷数小于或等于规定值，则判定该批产品A组检验合格，否则，不合格。其中每百单位产品缺陷数称为可接收质量水平，由规范或订购方与承制方协商确定。

B组同样为非破坏性检验，但比A组检验更为繁琐。

受试样品从A组检验合格的产品中抽取部分进行试验。在与订购方协商之后，舰载某型号通信设备B组检验为连续工作检验，依据相应产品规范，使设备开机连续工作8到12小时不等，然后检测其性能与功能是否正常。

C组检验一般为环境试验，比B组检验更为复杂，通常要求模拟设备工作环境。C组检验所需的受试样品是从B组检验合格的样品中抽取的。根据军工产品的不同配装平台，进行不同的试验。对于舰载通信设备来说，一般进行高低温、振动、湿热试验。经过C组检验之后，该批次产品就可正常交付了。

D组检验是具有一定破坏性的试验，并且需要相当长的试验周期，可以检验设备的可靠性水平是否符合要求。若在少数舰载通信设备上进行了D组试验，那么这些设备由于遭受了一些损坏，一般不作为交付的产品。

二、环境适应性验证

对于需交付的舰载通信设备，环境试验是经历时间最久、条件最严格的检验之一，也是质量一致性检验中最重要的一个环节。为了确定舰载通信设备是否能够达到规范所要求的环境适应性指标，必须提出合理可行的试验条件及方法。为了提高设备检验的质量，验证环境适应性的受试样品必须从B组检验合格的设备中抽取，且抽样方法必须严格根据相应国军标来执行[5]。这样才能保证所抽取的样品具有普遍性，确保试验结果的准确性。海上的环境多变且复杂，温度、风浪、湿度、盐雾等均会对舰载设备产生影响，引起设备结构损坏、功能丧失，从而影响作战效能。

温度是最普遍的环境因素，舰载通信设备在整个使用寿命周期内可能会经历各种极端的天气，受到严酷的高低温考验。极端的温度不仅会引起设备内部的元器件失效，还会引起设备金属表面裂纹与形变，导致设备电气及机械性能发生改变。高低温试验还与温度的保持时间有关，温度的保持时间具体可参照《军用装备实验室环境试验方法》[7][8]。

海上航行的舰船会因为风浪而剧烈的颠簸，从而引发各舰载设备的机械运动，导致设备及其内部结构的动态位移，加速各零件的机械磨损，严重时则会导致金属构件断裂，电气短路，所以振动试验对于舰载通信设备来讲是必不可少的。将受试设备安装在振动架上，确定其振动的频率、位移与加速度，模拟真实海面的风浪。

海洋中经常呈现的是高温高湿的状态，湿热的环境对设备损害尤为严重。设备表面会附着凝露与游离水，随着时间的推移，表层漆面会出现腐蚀、脱落、起泡的情况。设备内部也会因为绝缘体导电性能的增大而出现电气性能下降等情况。因此，在实验室模拟海洋湿热气候，在高温高湿条件下，对设备进行连续的监测（受试设备根据体积大小及相应规范，确定湿热试验的时长），观察设备表面是否生锈、起泡以及湿度诱发的短路、电路板腐蚀等故障。

海洋中的盐雾环境也十分的严酷，还有湿热的大气条件所带来的霉菌滋生等等，由于舰载通信设备均为舱内设备，且霉菌、盐雾试验耗时较长，因此质量一致性检验中不涉及此试验。但舱外的天线还是有必要进行淋雨等一系列环境适应性验证的。

经过以上各种模拟海洋气候的环境适应性验证之后，就能够保证舰载通信设备工作的稳定性与可靠性，因此，提升舰载装备的环境适应性十分有必要并且是一项艰巨的任务。

三、不合格品控制

在检验过程中，会碰到设备某一质量特性达不到规定要求，这些设备被定义为不合格品。检验员发现不合格品后需进行标识与隔离，并填写《不合格品审理单》。通过审理不合格品，发现生产制造环节中产生不合格品的原因，从而对不合格品进行返修、让步使用或报废处理，最终的要求是“归零”。

对不合格品的控制应该采取预防措施，对发现的质量问题进行“举一反三”，以防止类似的故障再次发生，从而能不断提升装备质量，将质量工作由事后把关转换为事前控制，阻断不合格品的源头。

四、提高检验工作质量的方法

虽然质量检验是对设备的质量进行事后把关，但高质量的检验却能阻止残次品、故障件交付部队，保证了设备质量。作为一名整机检验员，日常的工作就是负责舰载通信产品的质量一致性检验，这是交付设备所经历的最后一道防线。本着“三不放过”原则，对所有经手的产品耐心细致对待。从日常工作中也总结出了几点可以提升检验工作质量的方法，大致如下：

首先，是从检验员自身做起。产品生产加工的每一个环节都离不开检验员的严格把关，质量检验员就是最前线的战士，忠实的守护着产品的质量。检验员只有提升了自身的专业知识，对相应设备的验收规范、标准熟悉掌握，并能熟练使用仪器仪表和测量工具，才能更快、更好的开展质量检验工作。因此，提升检验员的操作技能和实践经验是必不可少的。

第二，选择合适的检验方法及检验测量仪器仪表。测试一种舰载通信设备的某个性能指标往往有好几种测试方法，加上测试仪器仪表的灵敏度不同，测试结果常有偏差。检验人员需要根据产品规范的要求、测试项目的精度等，选择合适的方法和仪器仪表，这样可以大大的提升检验结果的准确度。

第三，做好质量检验原始记录，并保证其可追溯性。在检验工作中，检验记录也是十分重要的一个环节。应该要求每次检验必须具有有效且真实的记录，并且及时归档。这样无论是查看历史产品检验过程还是追究不合格品出现的环节，都有据可依，有利于保证产品质量报告的准确性。对以后的产品进行再次检验审核起着至关重要的作用，并且促进了质量检验有序的发展。

第四，可以设立奖惩机制来调动检验人员的积极性。检验员日常的工作比较单调、繁琐，每天都在重复着同样一件事情，没有什么创新性可言。长此以往，检验员可能会出现疲惫、工作积极性不高的情况，这将直接影响到军工产品的质量。因此，适当的设立一些奖惩制度，对应到个人，可以有效地发挥检验员的潜力，从而提高工作质量。