25 t/h吹风气余热回收装置运行总结

姚 飞

(阜阳市节能化工工程有限公司，安徽阜阳 236030)

江苏某化工公司原吹风气回收系统运行中出现系统阻力大、送吹风气时出现正压以及自产蒸汽量差等问题，影响了周边环境和经济效益。根据企业的实际情况和要求，阜阳市节能化工工程有限公司为该公司设计了1套Φ6 520 mm吹风气余热回收装置，该装置于2017年8月投入运行。

1 装置规模及工艺流程

该化工公司有8台Φ2 600 mm造气炉，配备2台D600型鼓风机，助燃气为合成弛放气、甲醇放空气以及外部企业间断送来的可燃废气。

回收上述燃气气量，需新上1套燃烧炉为Φ6 520 mm×24 500 mm×10 mm、产蒸汽量为25 t/h 左右(蒸汽压力为3.82 MPa、温度为450 ℃ 过热蒸汽)的吹风气余热回收装置，配套锅炉选择为30 t/h、蒸汽压力为3.82 MPa、温度为450 ℃过热蒸汽的锅炉机组。

工艺流程：吹风气、助燃气及助燃空气→燃烧炉中燃烧，产生的高温烟气→水冷屏→蒸汽过热器→锅炉本体→中温空气预热器→水加热器(省煤器)→低温空气预热器→除尘脱硫烟筒排放。

2 运行效果及存在的问题

该吹风气余热回收装置于2017年8月上旬投入运行，入炉吹风气气量从1台造气炉逐步增加至6台造气炉，整套装置运行基本正常，自产蒸汽量在19 t/h左右；入炉吹风气送到7台造气炉时燃烧炉温度在920～950 ℃之间运行，自产蒸汽量在22 t/h左右。运行时，能够维持微负压或微正压运行，基本达到了设计要求。

但也存在一些问题：①在入炉吹风气量较少时，燃烧炉温度波动较大；②系统排烟温度超标，影响了自产蒸汽量。

3 问题分析

(1) 从入炉吹风气气量由1台造气炉逐步增加至7台造气炉燃烧炉的运行情况来看，主要是因为在低负荷时，从外部企业送过来的可燃气是间断的，短时间助燃气的量迅速增加，产生的热量也迅速增加，当操作人员发现去调节时，温度已经迅速上升；外部企业送过来的可燃气停送后，温度又很快下降。当入炉吹风气气量增加至7台造气炉后，外部企业送过来的可燃气产生的热量和烟气量所占比例大幅下降，燃烧炉温度波动变小，逐步趋于稳定。

(2) 从运行过程中观察，锅炉机组后出口排烟温度超标，中、低温空气预热器出口加热的空气温度达到设计要求，省煤器出口至锅炉的水温偏低，应该是省煤器换热不足所致。

4 解决措施

经阜阳市节能化工工程有限公司、锅炉厂家、用户三方研究决定，锅炉厂家通过重新热力计算得出：省煤器换热面积足够，由于换热元件摆放方式不合理，造成烟气走短路，引起烟气出口温度超标。为此，决定由锅炉厂家对省煤器进行改造，原省煤器中换热元件由上下摆放改为横直摆放，以确保排烟温度达标排放。

5 结语

吹风气余热回收装置在低负荷运行时，从外部企业送过来的可燃气应延长送气时间，尽量减少送气的间隔时间。操作人员在实际操作中摸索规律，预先调节，从而减少了温度的大幅波动。此套吹风气余热回收装置的运行，解决了原吹风气余热回收装置运行过程中存在的问题。水加热器改造完成后，自产蒸汽量有所提高，送8台造气炉吹风气时自产蒸汽量达到25 t/h以上，能为企业创造更多的经济效益和环保效益。

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