煤制油化工输配煤系统粉尘治理初探

刘夏青

国家能源宁夏煤业集团煤制油化公用设施管理分公司 宁夏银川 750411

神华宁夏煤业集团煤制油化工板块主要用煤炭生产甲醇、聚丙烯、柴油及其他副产品，单日最大供煤量超过10万吨，采用火车、汽车共同采购卸车的方式满足大量用煤的需求。依托该业务设立的输配煤系统，现为两个配煤中心，配煤一中心主要服务于52万吨/年烯烃、60万吨/年甲醇、25万吨/年甲醇及烯烃二套四个煤化工项目原、燃料煤的储存配送工作，被称为煤化工基地的“原料车间”。

配煤二中心是400万吨/年煤炭间接液化项目重要的储运工程之一，其主要任务是按照“供煤保量，配煤保质”、原料煤和燃料煤“分质综合利用”的原则，完成矿区来煤的卸、储、配、均质化和输送，解决项目煤源点分散、来煤多样化、煤质大幅波动的问题。铁路卸煤采用C型翻车机及底开门自卸车卸煤两种方式，经带式输送机输送至圆形料场内储存，在圆形料场下进行配煤，配比合格的原、燃料煤分别由带式输送机运至厂内缓冲煤仓，经缓冲后的原、燃料煤分别由带式输送机运至气化装置及动力站使用。由于卸、储、配、送环节较多，现场粉尘管控时有超标现象。

表1 配煤一中心超标点位分布

表2 配煤二中心超标点位分布

1 粉尘超标情况及原因分析

根据2017-2018年近五次现场粉尘监测结果，对现场粉尘超标点位进行统计，见表1和表2。

现场粉尘浓度超标最主要的原因有以下几方面：（1）皮带上的除尘喷雾系统目前处于瘫痪状态，从未投用；（2）、除尘设施除尘效果不佳；（3）设备密封不好；（4）冲洗系统不完好；（5）火车装运来煤过干，粉尘较大。其中各项原因占比分布见图1和图2。

图1 配煤一中心粉尘超标原因占比分析

2 粉尘治理过程

粉尘超标的主要原因为多方面的，所以采取综合治理的方式，除煤质原因外，现场主要集中在冲洗和除尘设施效果不佳两方面。故立足现有条件，遵循先易后难、先急后缓原则，定时间、定措施、定责任人，采取了以下措施：

（1）及时了解各矿来煤情况，对各煤种进入皮带系统、煤仓粉尘超标情况实地查看，对可能出现扬尘严重超标（目视）的情况进行梳理，掌握。各矿落地精煤需进入系统时，提前沟通，做好各项预防措施的落实情况。

（2）完成翻车机喷雾及煤泥水池改造工作。完成冲洗水管道堵塞、地沟排水系统排查工作，实现冲洗全覆盖无死角，确保输煤系统各个点位具备冲洗条件。

（3）对设备设施性能完好率要求，提出除尘设备、设施更新、维护、保养方案，最终实现除尘设备设施性能完好率100%的目标。

（4）完成圆形料场射雾器生产水改造工作；完成除尘器、喷雾降尘设施的增设以及完成卸煤站干雾抑尘设施的安装。

（5）圆形料场针对运煤车辆排气管正对地面吹气以及车辆发动机风扇转动风力较大，造成煤仓地面扬尘等情况，实施车辆排气管改造，将其由正对地面吹气改为向上吹气，降低车辆进入煤仓后扬尘。

（6）做好各类除尘设施的日常维护工作，严格维护标准、维护频次，不留死角，使除尘设施的维护工作日常化。

（7）加强现场文明卫生管理，加强设备、地面粉尘的冲洗，有效避免二次扬尘。

（8）提升各单位管理人员的粉尘管理意识，强化管理手段，对现场粉尘管控各环节工作严格检查、考核，促进治理措施有效落实。

3 粉尘治理效果

通过第三季度粉尘检测，同比上季度总尘合格率上升23.67%，呼尘合格率上升26.25%，粉尘治理效果较为明显。

4 结论

通过对神华宁夏煤业集团煤制油化工板块输配煤系统粉尘超标情况进行原因分析，实施了源头控制、冲洗水改造、除尘设施改造及文明卫生管理等粉尘治理系列措施，起到了良好效果，但是在源头管控、密封改进及冲洗方面还有长足的改进空间。