数字化油墨预置系统在印刷企业中的建立与应用

陈鹏

（浙江工贸职业技术学院，浙江温州325003）

数字化油墨预置系统是印刷企业提高印刷品质，轻松快速实现胶印，提高生产效率、节约生产管理成本的一种优选方案，现以高宝利必达1050印刷机数字化油墨配置系统的建立与应用为例进行阐述。

1油墨预置技术的原理

目前市场上大多数的数字化油墨预置系统（简称油墨预置）都是基于CIP3/CIP4标准，它是通过分析印前输出中经过RIP分色加网的1-bit Tiff文件，依据印刷机的结构、墨键数量、色版顺序对该版面信息进行分区，计算出各个区域对应的单色的网点覆盖面积率。再根据网点覆盖面积率和墨刀开度之间的关系得出油墨预置量，由CIP4解释器解释生成油墨预置数据，经过油墨预置软件修正后，生成油墨预置文件，并通过数据交换机传输到印刷机控制台进行墨量预置。这是目前最新的、准确度最高的油墨预置方法。[1]

2油墨预置建立步骤

数字化油墨预置系统是一个标准化、数据化的流程系统，需要从印版输出至印刷生产进行标准化管控，如显示设备、印前制版设备、印刷设备等进行校正，以确保数字化流程数据的真实可靠性。

2.1准备工作

1.确保印前制版系统（简称CTP）工作状态良好，网点还原容差良好（±1%）；更换CTP版显影药水。

2.印刷机必须要有CIP3/CIP4数据接口，否则无法安装该系统；连接配置CTP制版系统。

3.印刷机全面保养和检修工作：墨斗中每个墨斗螺钉清洁干净；咬纸牙排调平、清洗干净；墨路、水路压力调平；确保胶辊工作状态良好。

4.确保印刷压力在标准压力范围内；印刷机各机组印版衬垫、橡皮布衬垫材料与厚度各机组保持一致，能通过50%的平网测试版检测，不能有严重水杠墨杠。

2.2显示器的校正

为了使印刷品的质量满足客户要求或符合ISO9000质量要求，必须对印前制作的显示器进行校正。通过I-one仪器校正之后，显示器的灰度、对比度、亮度、层次、色彩、色域等方面性能达到极佳，可以实现在文件制作时就能预知印刷的实际效果，即屏幕软打样。确保客户来稿文件与样品颜色能够匹配，保证数码打样与客户来稿文件的颜色一致，从而减少印品色差事故。

2.3印前制版标准化建立

2.3.1 CTP初始状态曲线建立。步骤：选择50%的平网、圆方网点，经CTP制版、冲版机洗版，得到一张工作状态良好的CTP印版，用泰康（TECHKON）分光光度仪测量，利用该曲线理论上是一条直线的特性，可以快速判断CTP和冲版机的工作状态。如图1所示，该曲线基本接近直线，说明CTP制版机，冲版机工作良好。

图1 CTP初始曲线

2.3.2建立印版补偿曲线。传统的印刷中，有印刷压力的存在，网点的扩大是必然存在的，因此在印版上有规律的将网点做小，产品印刷后经过印刷压力的挤压、扩张，使得网点面积刚好达到需要的大小，比如要印到50%的网点，则印刷版上网点做成41.8%。步骤：选择专业印版测试文件，经过CTP制版，上四色胶印机印刷，用泰康（TECH⁃KON）分光光度仪测量、校正。一般校正3次即可得到印版补偿曲线，如果次数过多说明印刷机的初始状态不良，需要调整印刷机。如图2所示，是青色（C）补偿曲线，品红（M）、黄色（Y）、黑色（K）的补偿曲线同青色（C）制作过程。

2.3.3 CTP印版质量监控。印前制版过程中，需要在CTP印材上加上印版测控条如图3，通过印版测控条可以对印版质量进行实时监控，同时方便制作印版线性化曲线。使用泰康网点检测仪Spec⁃troPlate对印版上的网点再现情况进行检测，以期1%～99%的网点能够准确还原，确保其误差范围控制在±1%以内。

为实现CTP车间的数据化、标准化管理，保证CTP制版质量，将根据车间实际情况制作相应的制版质量日常测量表格，实时记录CTP曝光参数、显影参数、印版网点百分比等数据，确保CTP制版质量监测工作的执行。结合印版检测仪器使制版质量数据化，进而实现了CTP制版流程的标准化。因此，CTP制版质量得以控制，使用印品质量在印前环节得到保障。[2]

2.4印刷机油墨数字化建立

图2 印版补偿曲线

图3 科雷（CRON）印版测控条

2.4.1所需软件、仪器和设备有泰康SpectroJet/SpectroDrive扫描仪、ExPresso软件、高宝利必达（KBA RAPIDA105）四色印刷机、五色机（其它带有CIP3/CIP4数据接口的印刷机也可以）。带水平轨道的SpectroJet可对印刷控制条进行半自动扫描测量，而SpectroDrive则更加方便，可对印刷控制条进行全自动扫描测量。此外，若这两个仪器结合软件ExPresso使用，则能够在普通电脑上直观显示各墨区的C、M、Y、K以及专色的实地密度、色相、网点百分比、印刷反差、中性灰平衡以及墨量调整推荐值等数据。

2.4.2 SpectroJet扫描仪与 Expresso软件联合使用。连接SpectroJet，将其USB接口以及Expresso的硬件加密狗插入电脑，并打开软件Expresso，设定测量条件（主要包括密度和色彩测量条件），校正SpectroJet扫描仪，具体做法见图4。

2.4.3数据化建立。ExPresso软件与印刷机连接后，自动将印刷机墨斗出墨量数据化。其工作原理：①数据来源，印前制版系统的Harlequin软件将印刷文件栅格化（RIP）之后生成1-bit Tiff文件[3]，它是比印刷网点更小的点阵单元（印刷人员常误以为是网点大小，但概念上是不同的），其主要功能是控制CTP的激光头哪些地方要曝光（网点部分），哪些地方不曝光（空白部分），通过局域网传输到载有ExPresso软件的电脑。②数据转换，Ex⁃Presso软件独特的转换和运算工具可以读取1-bit Tiff文件，将栅格化之后的点阵大小转换成出墨量百分比（即图4中调整墨键大小就可改变出墨量大小），点阵大的图像区域出墨量大，点阵小的区域出墨量小。图5表述了数据化建立后印刷机各墨键的放墨状态，通过测量色带密度结果良好。

图4 SpectroJet扫描仪与ExPresso软件联合使用流程

图5 数据化建立后放墨图

2.5印刷补偿曲线制作

印刷生产中由于印刷压力的作用，网点扩大现象不可避免，若网点扩大不符合容差范围将严重影响了印刷品的质量，在实际生产中有关网点扩大导致的废品率极高，此时再来针对网点扩大进行调整实属浪费时间。而在油墨预置系统中，通过制作印刷机的印刷补偿曲线，可有效控制其网点扩大现象。可以利用印刷测试样，在标准的印刷机工作状态，配合使用SpectroJet扫描仪与 Expresso软件采集数据，制作相应印刷机的印刷补偿曲线。建立印刷补偿后的印刷机，其印刷图像层次清晰、色彩鲜亮、饱和度高，这大大避免了因印刷网点扩大导致的各类印刷缺失。从图6（a）可以看出印刷补偿前，网点扩大很严重；图6（b）是印刷补偿后曲线、实际网点扩大曲线和网点扩大容差范围三者间的关系，结果良好，其它几色同理得到。

图6 青色（C）印刷补偿曲线

2.6建立印刷机墨斗出墨量特性曲线

印刷机墨斗出墨量特性曲线的制作需要用到Printflow软件。由于印刷机墨斗出墨量与标称刻度并非线性关系，而Expresso软件根据版面图文信息分布分析计算所得版面油墨数据是线性数据；以及由于使用年限关系、设备磨损大小等因素，墨斗的出墨键处于非线性状态；再加上印刷纸张、油墨、版材等原辅材料变化，环境的温湿度影响因素，必须通过Printflow软件建立墨斗出墨量曲线。图7所示，出墨量越大墨斗墨键张开度越大，类似一条抛物线。图8所示，出墨量越大，传墨辊转幅越大。关于墨斗与传墨辊的工作状态：第一个传墨辊间歇性碰触墨斗辊，使墨斗中的油墨转移到传墨辊；第二个传墨辊紧靠（按标准印刷压力调整）匀墨辊作匀速转动，将油墨传递到墨路中，因此，出墨量大小直接影响到印刷品墨层厚度，即直接影响到印品颜色的变化。

图7 出墨量与墨键张开度关系

图8 出墨量与传墨辊转幅关系

3油墨预置的应用

3.1弥补了传统的放墨方式的不足

传统印刷生产操作一般是由印刷机长的经验来调整墨键，开机前根据印版的图文分布情况，实地块和大面积网点调大墨键，小网点调小墨键，空白部分关闭墨键；开机后根据印刷品的颜色分布进一步调整。另外，高宝（KBA RAPIDA105）四色印刷机的四个机组每个机组有34个墨键，平均印刷幅面约为最大幅面的70%，印刷机长调节一套版的墨量需按键34×4×0.7≈95个墨键，加上印刷时需要加墨或减墨动作，意味着印刷机长要不停的按墨键，因此被人戏称“弹钢琴”。显然这样的放墨方式比较粗糙，人为因素占很大比重，纸张消耗较大，调整费时费力，操作人员工作强度较大。

3.2数字化油墨预置系统的应用

在印刷过程中，印刷机长将数字化的油墨预置文件直接导入印刷机，印刷机出墨量准确性大大提高，如图9所示。此外，由于建立的数字化工艺流程取代了人工校色环节，能确保印刷品与标准样张一致，且能多次重复印刷仍然保持一致。经现场测试，首次应用该系统15分钟即可生产出符合要求的印刷品。使用该系统节省印刷准备时间，缩短套印套色时间，节省了油墨和纸张，大大节省了印刷成本，提高了生产效率。

3.3注意事项

1.要确保SpectroJet的水平轨道干净，测量头无灰尘（做防尘罩）；印刷品上的测量色带要完整（纸张在原有印刷幅面上增加5mm用于放置色带）。

2.印刷机的墨路工作状态良好，特别是墨斗中34个出墨键要定期清洗保养。水路工作状态良好，其中润版液配比要符合标准，如表1。

3.纸张、油墨版等主要原材料尽量少更换品牌，并建立原材料参数表，如纸张、油墨的不同批次色差值、Lab值等；记录印前制版时的CTP机器参数、冲版参数、印版网点数据，确保CTP制版质量监测工作的执行。

4小结

图9 油墨预置应用图

表1 润版液标准化配比参数

有了数字化油墨预置系统，给印刷机长开机带来很大便捷，同时这种标准化、数据化生产方式大大提高了印品质量。文章说明印版补偿曲线解决了印前制作标准化问题，印刷补偿曲线解决了网点扩大问题，出墨量曲线解决了墨量精确性问题，从而证明引入数字化流程在传统印刷机上是可行的。并且建立数字化油墨预置系统的方法、步骤、要求具

[1]贾金平.CIP4油墨预置技术在报纸印刷中的应用[J].印刷杂志,2008(10):47-51.

[2]詹云富.应用科雷传统数码印刷（CDP）的感悟[J].今日印刷,2016(9):74-75.

[3]田东文,基于CIP3/CIP4标准的预放墨及控墨技术[J].广东印刷,2010(1):15-17.