资讯

CCMT2018展品四大看点

第十届中国数控机床展览会（CCMT2018）将于2018年4月9～13日在上海新国际博览中心举办。

CCMT2018规模宏大，展品技术先进，精彩纷呈，配套活动丰富多样。全部展示面积达12万平米，来自全球机床工具产业最发达国家和地区的1200余家境内外企业踊跃参展，将成为广大业内外人士共享当代世界机床产业最新发展成果的盛会。

工业4.0第四次工业革命大潮、中国制造2025制造强国战略和国民经济进入高质量发展新阶段是本届展会的三大背景。本届展会的主题是“聚焦——数字·互联·智造”，这既是当前世界工业变革的主流与大势，也是我们面临的机遇和挑战。

根据展商提供的展品信息，总结以下四个看点：

（1）数字化、互联互通——助推制造模式转型。数字化制造是全球制造业面对未来的必然选择。本届展会既可参观学习一些经典知名的国外厂商数字化制造解决方案，还可看到一批新推出的数字化解决方案，特别是国产方案的闪亮登场。如已正式入选工信部《第一批智能制造系统解决方案供应商推荐目录》的武汉华中数控将在本届展会展示两套全部基于国产数控系统的智能车间数字化制造方案，一套用于模具制造，另一套用于移动终端制造，这两套方案是目前中国版工业4.0的优秀典型代表；沈阳高精将展示3D可视数字化车间智能管控系统；格劳博机床（大连）将展出GROB-NET 4 Industry数字化工厂解决方案，等。

（2）集成——功能、效率。将工艺、工序、机床结构与功能、工作方式按照某一目标进行融合与集成，从而获得高性能和高效率的产品，既是技术创新发展的一个趋势，也是市场发展的必然需求。复合机床卓越的跨工艺能力和“一次装卡全部完成”的工作方式得到市场的持续热捧与关注。

（3）智能技术——人机融合、提供卓越作业支撑。当代计算机和信息技术促进了智能技术的快速发展，智能技术已经成为高档产品的象征和标志。本届展会多种智能技术以软件、功能的形式，贯穿于工艺制定、编程、模拟与检查、设置与操作、过程控制与检测、维护与保养等各环节各要素中，为作业提供了强有力的支持，展现了现代机床最具魅力的一面。

（4）专用设备——量身定做、匠心制造。机床是最具个性化服务特征的产品，本届展会有多种多台量身定做、匠心制造的专用设备参加展示，呈现机型多、涉猎面广、技术精专、贴近市场四个特点。

（中国机床工具工业协会）

全球首台缸阀一体程控全液压模锻锤

由中机锻压江苏股份有限公司自主研发、设计、生产的全球首台具有自主知识产权的缸阀一体程控全液压模锻锤研制成功。缸阀一体化技术克服现有程控锻锤技术的缺点，有效地提高锻锤打击能量控制精度、锻锤可靠性及能源利用率，其技术性能指标超越现有程控锻锤，具有国际先进水平。

缸阀一体程控全液压模锻锤技术是将独特的筒式结构锥阀（打击阀）同轴安装于工作缸顶部，实现缸阀一体化，其优势主要体现在：

（1）打击能量控制精度得到提高。筒式结构锥阀阀芯质量相对现有程控锻锤的锥阀、滑阀阀芯更为轻巧，阀口通径更大，动态响应特性更优，特别有利于大吨位程控锻锤高频次、高响应速度的精确控制，彻底避免现有大吨位程控锻锤双阀联动导致的打击能量失控。

（2）缸阀一体真正实现了无管化连接。将独特的筒式结构锥阀，同轴安装于工作缸顶部，实现缸阀一体化，真正实现了打击阀与工作缸之间的无管化连接，相对现有的水平设置打击阀，油路更短，液压传动效率更高，响应速度更快。

（3）垂直设置的锥阀将彻底避免单面磨损。同轴安装于工作缸顶部的筒式结构锥阀，其阀芯侧隙不受阀芯重力的影响，彻底避免现有程控锻锤水平设置的锥阀、滑阀阀芯重力导致的单面磨损及液压卡阻，筒式结构锥阀寿命将大大超过现有水平设置的打击阀。

（4）筒式结构锥阀密封更为可靠。筒式结构锥阀通过阀口锥面实现主油路的密封，相对滑阀可实现零泄漏。锥阀密封具有较强的抗污染能力，其密封效果将不受使用时间及液压油温度的影响。

（5）独特设计的筒式结构锥阀，可实现回程动能的吸收。同轴安装于工作缸顶部的筒式结构锥阀，在锤头回程时，锤杆活塞将进入锥阀内孔，工作缸回油口将被堵住，活塞上腔的压力油将被封闭，在回程动能作用下形成油压，作用在筒式结构锥阀上，实现锥阀微开，其回程动能转变成液压油的压力能；锥阀开口大小由压力油的压力伺服控制，压力油通过锥阀开口被挤入蓄能器得到储存以用于下次打击；锤头动能消失后筒式锥阀自动关闭。

（中机锻压）

扬力集团召开2017年度总结表彰会

2月10日，扬力集团2017年度总结表彰大会隆重召开。大会由党委副书记、副总裁孙朝军主持，扬力集团董事长林国富、总裁林雅杰出席了本次大会。扬力集团各部、办、事业群主要负责人以及广大员工代表参会。

扬力集团董事长林国富宣读了董事会关于新一届总裁班子的聘用决定以及2018年度集团及下辖公司干部聘用决定。林雅杰总裁宣读了2018年度各事业群承包指标并举行了承包合同书签字仪式，还宣读了2017年度事业群承包嘉奖决定。

本次大会对2017年度科技成果进行了嘉奖，对2017年度三个文明建设先进集体、先进个人和“十佳员工”进行了隆重表彰。

在同期举行的年度冬训班主题报告会上，林国富董事长分析了当前经济形势和工作重点并提出了新一年集团工作的指导思想，围绕“智能化、专业化、重型化、规模化、国际化”发展方向，加快推动“创新转型，匠心智造”，进一步激发内生活力，优化产品结构，提升发展质量，培植差异化竞争优势，努力增强企业可持续发展的后劲，为扬力集团的百年伟业垒结根基。

（扬力集团）

济二第五次获得上汽通用最佳供应商

2月9日，上汽通用汽车第二十届供应商大会暨2017年度优秀供应商颁奖大会在山东烟台召开。济南二机床再次获得“最佳供应商”殊荣，这已是上汽通用汽车第五次将此奖项颁给济南二机床。｜

20年来，济南二机床与上汽通用汽车合作不断深入。迄今为止，济南二机床已为上汽通用汽车上海金桥、烟台东岳、沈阳北盛、武汉四大基地提供了17条大型冲压生产线及多台套模具铣、剪切线，设备运行稳定、高效，赢得了用户赞誉。尤其是双方合作实施的两个国家科技重大专项——烟台东岳大型高速全自动冲压生产线和武汉全伺服高速自动冲压生产线，为中国装备制造业的发展和汽车行业的进步做出了巨大贡献，对汽车装备业的发展起到了引领和示范作用。

另讯 近日，一汽-大众汽车有限公司2018年采购工作会议在青岛召开。会上，对过去一年中做出突出贡献的供应商进行表彰，济二公司荣获2017年度“突出贡献奖”。赵晋荣副总经理参加会议，并代表企业领奖。

2017年，济二先后在一汽-大众青岛、天津工厂安装调试，科学的项目管理，高质量、高标准的产品和服务为两个基地的准时投产做出了突出贡献。截至目前，一汽-大众长春、佛山、成都、青岛、天津生产基地，均采用了济二的冲压设备。

（济南二机床）

亚威元月合同超两亿迎开门红

2018年伊始，亚威股份喜迎开门红，元月合同超2亿元，同比增长近50%，为公司全年业绩持续快速增长奠定了良好开局。

最新数据显示，在刚刚过去的一月份，亚威三大业务板块均保持了良好的增长态势：①金属成形机床业务保持稳步增长，首月签订合同金额达9,400万元，行业领先优势进一步放大；②激光智能装备业务高歌猛进势头不减，实现订单6,700万元，同比增长130%；③智能制造系统解决方案业务成长加速，工业机器人、自动化成套生产线及工业控制软件等业务实现有效合同近4,000万元，其中应用于汽车行业的数控开卷落料线1月份新签订单1,645万元。

在国内业务高速成长的同时，亚威的海外市场销售也赢得显著增长，元月实现有效合同3,250万元，同比增长140%。其中，激光智能装备业务实现海外订单1,850万元，同比增长485%。

2018年是亚威围绕双轮驱动发展战略，推进智能制造产业升级的关键之年，公司定位“世界一流的高端装备及智能制造解决方案供应商”，将紧跟行业最新发展趋势，完善在智能制造及服务的产品线，面向离散制造的重点行业，提供“硬+软+云+集成+规划”的智能制造系统解决方案。

（亚威股份）

合锻智能入选工信部“一条龙”示范项目

近日，工信部发布了2017年工业强基工程重点产品、工艺“一条龙”应用计划示范项目名单，合锻智能自主研发的“复合材料精密成形件产业链关键装备及生产线示范”入选轻量化材料精密成形技术“一条龙”应用计划示范项目。

该项目主要解决我国在汽车复合材料核心装备、集成组线、成形工艺、共性技术、可靠性等方面的重大问题，建立碳纤维增强热固、热塑复合材料模压成形验证线，解决目前依赖国外设备问题，提高国产装备在汽车行业市占率，推进复合材料轻量化零件在国产汽车上的应用，使我国在汽车复合材料模压制造领域达到国际先进水平。

近年来，合锻智能高度重视节能和新能源汽车、航空航天及先进轨道交通等高端装备领域成形工艺与装备的研发工作，加强与本特勒、机械科学研究总院、浙江大学、上海交通大学、大连理工大学等国内外知名机构的合作，加快突破以复合材料、超高强钢、高性能轻合金为代表的轻量化材料、精密成形工艺、批量化制造所需的国内短缺重大装备。相继在复合材料成形、高强钢热冲压、镁铝合金成形、铝合金轮毂锻造、内高压成形、精密等温锻造等方面进行了研发布局和产业化应用，满足了新能源汽车、航空航天、轨道交通等对国产重大技术装备的需求，并出口到澳大利亚、韩国、墨西哥等海外国家。特别是在高强钢热冲压成形方面引领行业发展，独占鳌头。公司自主研发的“超高强度汽车结构件热冲压技术和装备生产线”项目通过国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项支持，突破了压力分级控制技术和比例伺服控制技术，具有速度快、效率高、制件成形精度高等特点，并经过长期综合性能测试和市场应用，展现出具有国际水准的可靠性和稳定性，已累计向澳大利亚精密制造公司、凌云、天汽模、至信等国内外知名汽车企业提供了30余条热冲压生产线，并牵头制订了3项行业标准，奠定了公司在轻量化成形领域的优势地位。

（合锻智能）