洗煤技术的工艺改进及成本控制探析

姜仁强

摘要：想要确保煤炭精加工的质量，务必要从洗煤环节入手，并且洗煤在整个煤炭精加工程序中的影响是较为重要的，其与企业成本，最终出厂的煤炭品质以及环境影响存在着密切的联系。煤炭是当前我国重要的能源资源，其与社会经济的发展密不可分，针对洗煤技术的工艺展开详尽的分析研究，能够有效的提升煤炭企业的经营效率，节省企业运用成本，打破传统洗煤模式的限制，进行有效的优化和完善，这对于提升环境保护力度，促进企业发展都是非常有助益的。这篇文章就国内当下的煤炭企业的现实情况入手，针对现如今洗煤技术的现实情况以及存在的弊端进行分析研究，并针对性的给予了改善的建议，希望对这项技术的发展有所帮助。

关键词：煤炭；洗煤；干法洗煤；成本控制

引言：伴着社会经济水平的大幅度提升，带动了国内各行各业的迅猛发展，进而也使得煤炭市场价格发生了明显的波动，煤炭企业要想保证平稳健康的发展，最为有效的方法就是从生产工艺上入手，完善各项技术，缩减成本。结合情况有效地额完善优化生产工艺是所有煤炭企业迫切需要解决的问题，最终实现提升企业生产效率，提高煤炭质量的目的。

一、我国常见的洗煤工艺及存在的问题

（一）跳汰洗煤工艺

跳汰洗煤是洗煤技术中历史较为久远的一种，其工作原理就是借助变速脉冲水流来实现对原煤的清洗工作，因为煤炭与煤矸石质地上还是存在较大的区别的，进而经过清洗可以促使这两种煤炭能够划分出来，尽管这项技术使用的时间较长，但是还是存在一定的缺陷，诸如：效果差，能源消耗较大等等，严重的制约了煤炭工业的发展。

（二）重介质洗煤工艺

重介质洗煤的工作原理是建立在阿基米德原理的基础上，借助煤炭与杂志存在的密度的差异，利用重介质悬浮液将这两中物质区分开来，这项技术具备工作效率高，准确性高的优越性，进而受到了煤炭行业中各个企业的青睐，得到大范围的运用。

（三）悬浮洗煤技术

浮选洗煤法其工作原理是借助煤粒与煤矸石在亲水性方面存在的差别而将二者实施分离的，具体操作流程为：第一步将煤泥水灌输到搅拌桶中并且调配成符合标准要求的浆液。第二步，将调配成功的浆液中添加适量的化学试剂，在经过搅拌处理之后，将灌注到提前准备好的单槽或多槽串联的浮选机中。第三部，在浮选机中叶轮保持不间断的旋转的时候对煤浆实施充气，这个时候我们可以看到在没浆液中会出现很多的气泡，在化学试剂的影响下，煤粒因为不会与气泡融合，进而会漂浮在气泡之上，在气泡的作用下，所有的煤粒会汇集到一起，最后安排专人将煤粒进行收集。

（四）化学洗煤技术

化学洗煤其实质就是利用化学试剂将原煤中存在个煤粒以及杂质进行分离。经常使用的化学洗煤试剂有很多种，在日常工作中我们可以根据需要进行选用。

（五）筛分洗煤技术

筛分洗煤法这个方法的操作原理是借助具有很多孔洞的筛子进行不同大小的煤粒的挑选。在煤炭企业中通常会利用几个孔洞大小不一的筛子对煤炭颗粒进行分类。

二、传统洗煤工艺的改进方式

（一）多种工艺的结合

重介质洗煤工艺和浮选洗煤工艺都具有很多的优越性以及弊端，进而我们为了获得更好的洗煤效果可以将二者进行结合，进而形成一个高效的洗煤技术。重介质的好处就在于适合使用到煤炭颗粒较大，密度区别较大的原煤的清洗中，但是浮选法适合适用在煤炭颗粒较小，密度差异不明显的原煤清洗中。

（二）创新的干法洗煤工艺

以往陈旧性是的洗煤技术，会消耗较多的能源，再加上部分原煤的清洗并不适合使用湿法洗煤，进而我们需要结合现实情况以及需要在干法洗煤工艺方面上进行创新。

三、降低洗煤成本的措施

（一）建立统一的管理机制

就现如今国内的中小型煤炭企業的管理系统的现状来看，还是存在诸多的弊端的，特别是洗煤技术的管控。因为洗煤技术具有一定的技术含量，进而对管理工作的需求也是较高的，这就需要我们充分的结合现实情况制定完善的管理机制，促进管理科学的实现和管理效率的发挥。它不仅包括对洗煤工艺的管理，也包括对后续的煤泥水排放的管理和质量达标管理，同时包括相应的人事管理和财务管理。

（二）加强技术创新和人才建设

由于现代化洗煤技术要实现革新的成本比较高，许多急功近利的煤企不注重技术投入，造成洗煤技术现代化推进十分困难。但事实上从长远来看，一次性实现技术改造的成本要远小于继续采用旧工艺所造成的浪费，反而能为企业带来更多的、更持久的利润；其次，国家在政策方面也应加强指导并给予一定补助，帮助中小型煤企加强技术创新，实现技术改造升级。

（三）降低介耗成本

洗煤过程中的介耗成本是整个洗选过程中成本的重要组成部分。降低介耗成本，可有效降低整个洗煤工艺的成本，同时也是提高煤炭产品的质量、建设节约型社会的需要。而对介耗成本的控制，主要是要对洗选过程严格监控。因为介质粉的运作过程难以目测，仅凭洗煤人员的经验难以做到。所以应提高对整个洗选过程的动态管理，对设备、管路、溢流点等都要全程跟踪监测，达到防患于未然的效果，从根本上保证成品煤的质量。同时，降低介耗成本还应做到提高介质的回收利用率，在允许条件下实现再次利用、循环利用，既降低了成本，又达到了环境保护的作用。

参考文献：

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