铝合金模板技术在高层住宅建筑绿色施工中的应用

梁 勇 徐志源 李文忠

中国华西企业有限公司 广东 深圳 518108

正文：

近年来随着国民经济的快速发展，建筑行业在国民经济领域发挥着举足轻重的作用，尤其是在推动社会文明发展，提高人们生活环境等方面具有积极的意义，但建筑行业在以往施工过程中的“脏、乱、差”等现象为人所诟病[1]。2017年国务院办公厅《关于促进建筑业持续健康发展的意见》提出，以节能、环保、绿色、可持续发展为导向，优化建筑市场环境，推进建筑产业现代化，促进建筑业持续健康发展，打造“中国建造”品牌。与此同时，各省市级也纷纷关于建筑行业绿色发展出台了相关政策。在全社会提倡“绿色建筑”的大环境下，传统建筑产业不断向着“高效、优质、环保、快捷”方向转型。

铝合金模板（以下简称铝模板）作为一种新型模板在建筑领域成为绿色共享发展的生力军[2]。由于铝模板的诸多优势，多数房地产开发商大力推行铝模板技术，其中万科集团于2012年开始全面的使用铝模板，并取得了非常优异的建筑成绩，其中万科城、佛山万科广场等项目都采用铝模板，建筑总面积多达62万平方米，占所有施工面积的80%[3]；碧桂园集团制定SSGF体系，并大力推广铝模板。由此可见以绿色环理念为依托的铝模板，现正在快速发展和逐步推广，成为建筑行业发展的新趋势。

本文将以广东省惠州市惠东县稔山镇亚婆角旅游度假区项目为载体，从铝模板系统特点及设计流程、施工工艺流程等方面进行介绍，并对其效果进行对比，为铝模板施工技术在其他工程项目上的推广应用提供一定参考价值。

1.工程概况

本项目位于广州省惠州市惠东县稔山镇亚婆角旅游度假区，本项目拟建5栋住宅楼（20#，21#，22#，35#，36#），总建筑面积为123892.51㎡，楼高均为98.6m，地上层数均为34层，为剪力墙结构，结构变化较小，2～34层层高为2.9m。其中20#、35#、36#楼设1层地下室，21#、22#楼设2层地下室。因本项目住宅建筑结构较为简单且变化不多，应开发商要求使用铝模板技术进行施工建造。根据对项目建筑图与结构图分析，本项目每栋住宅楼从地上2层楼面以上至第34层楼面以下均采用铝模板进行浇筑。本文针对本项目22#楼东单元工程介绍铝模板系统特点及设计流程、施工工艺流程以及施工浇筑完成后拆除的技术要求等内容。

2.铝模板系统特点及其设计流程

2.1 铝模板系统特点

铝模板系统在我国建筑施工中还未得到广泛的运用，相对于传统的木模体系来是一种新型建筑模板体系。该体系主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成整体封闭状态的结构，较好的保证混凝土现场施工的浇筑状态，成型效果好[4]。如图1所示为铝模板系统，其中支撑系统起承重作用，承受模板自重及混凝土的载荷；附件系统其连接模板作用，使各模板构架为一个整体；紧固系统对整体结构形成尺寸限制，保证混凝土浇筑成型的准确性，确保在浇筑过程中存在变形、涨模、爆模的现象出现。

图1 铝模板系统

铝模板系统施工简便，功效高，采用定型设计，工厂生产制作，施工现场不存在制作加工工序，有效的减少施工噪音，节能环保[5]；铝模板构件质量较轻，搬运轻便灵活，减少了人工成本，提高工作效率；其使用周期较长，周转次数多，施工时间短，且残值回收率高。总体来说铝模板符合“绿色建筑”需求，且综合施工成本降低明显。

2.2 铝模板的设计

可进行深化设计是铝模板的一大优势，既可加快施工进度，与此同时大幅度提高施工质量。深化人员通过对图审后建筑结构、施工图、精装修图纸相结合进行深化，并跟甲方对二次结构的深化、压槽大小及相关预留孔的设置进行沟通，从而得到铝模图纸深化图，如图2所示为本项目22#楼东单元铝模深化图纸。

图2 22#楼东单元铝模深化图纸

在甲方对铝模深化图纸签字确认后，设计人员根据深化图纸进行配模排板。本项目中楼面模板标配为500X1200，按照房间大小进行合理配模排板；由于本项目建筑层高为2.9m，内外墙模板标配采用500X2600模板，其中外墙上接300高的K板，并且在首层安装时整体抬高50mm，内墙模板上与阴角C槽连接，内外墙安装示意图如图3所示；梁、阳台及飘窗均按实际尺寸进行配模。设计时，模板设计为一套，板底、梁底支撑设计为三套，飘窗、阳台支撑设计四套。

图3 内外墙安装示意图

3.施工工艺流程及模板拆除

施工工艺流程分为施工前准备与现场安装。施工前准备：正式施工前，须编制铝模板施工方案，必要情况下须进行施工方案论证；向施工班组进行技术交底，使其熟悉施工蓝图、铝模深化设计图纸；进行测量放线、找平、绑扎钢筋及线管预埋等前期工作。

铝模板现场安装遵循“先墙、桩后梁，最后顶板拼装”，其拼装具体流程如图4所示。在拼装前各模板均需要进行涂刷脱模剂，其中墙安装完以后须再次进行核其垂直度是否满足尺寸要求。在安装过程中要确保支撑头与周边的板连接牢固，梁侧压槽安装准确。安装完成侯勇敢顶撑立杆对楼面板、梁底标高进行调整。

图4 铝合金拼装流程

铝模板安装完成后，在混凝土浇筑之前对剪力墙底部进行检查，使用砂浆进行堵缝，防止漏浆导致出现烂根现象。在浇筑过程中，需在作业层下面进行观察，处理突发情况。浇筑完成后，当混凝土的养护强度达到设计强度的50%后才能进行铝模板的拆除。模板的拆除顺序为线拆非承重模板，后拆承重模板。其中支撑系统的拆除应由混凝土的强度确定，当符合《混泥土工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）强度要求后支撑系统才能进行拆除[6]，一般10d即可拆除支撑。

4.实施效果

目前项目以施工到10层，除首层安装工期较长外，其余楼层的施工工期为5天。首层施工工期相对较长的主要原因有点：1.前期铝模安装工人人数较少，工人数量未满足施工方案所要求的数量；2.部分安装工人属于木模转铝模，工人对铝模安装不熟练。图5与图6分别为铝模板施工和木模施工后的各部位效果图，对比图5与图6可以看出，铝模板拆模后混凝土外表质量平整光亮，基本上可达到清水混凝的需求，不会出现混凝土表面夹渣现象且剪力墙没有出现烂根、漏浆现象。通过实测实量，在铝模板施工楼层93%以上的测点垂直度、平整度均可达到4mm以内，达到了免抹灰的技术要求，节约了抹灰成本，减少了二次修补的工作量；同时如图所示铝模由于过梁、门垛、压槽等是一次成型，成型效果比木模好，减少了二次施工；在材料的转运过程中，由于设置了传料口，由人工进行转运，不占用塔吊，无需搭设卸料平台。

图5 铝模板拆模后墙、梁与反坎效果图

图6 木模板拆模后墙、梁与反坎效果图

5.总结

根据项目实践情况表明，采用铝模板进行施工，拆模后的混凝土结构表面平整，外观尺寸偏差大大减少。各部位接缝处混凝土密实无缝，剪力墙墙不存在烂根现象，外观观感质量良好，浇筑混凝土能达到清水混凝土表观效果，免去抹灰工序，从而杜绝结构墙体抹灰空鼓、开裂的通病。铝模板系统技术施工速度快、工艺简单，有效的缩短了施工工期，节省了劳动力用量，大大减少了建筑企业的综合施工成本，同时施工现场较为整洁，不存在废弃物，提高企业对外的整体形象。相比较其他模板来说，铝模板在节能环保、施工进度的保证、安全文明施工等方面综合优势比较明显。本项目从施工进度、施工质量以及铝模施工管理方面效果良好，可以为后期类似施工积累了丰富的经验，同时为铝模的推广应用提供了一定的参考价值。