核电厂核岛仪表管安装质量控制

2018-04-02董向超左海龙

科技视界 2018年3期

董向超左海龙

（北京四达贝克斯工程监理有限公司，河北石家庄 050011）

0　概述

仪表管是仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道的总称，是连接工艺设备或管道上取源部件及仪表之间的工艺管道。仪表管阀件是用在管道的连接或控制系统。其中用于管道方向的改变、管道的分支或不同尺寸管子连接。核电厂仪表管按照材质主要分为不锈钢管、碳钢管、铜管及塑料仪表管等。仪表管与管阀件及支架相互配合、仪表管焊接、仪表管路试压等内容，都属于仪表管安装工作的范围。核电机组建设周期长，仪表管安装工作量大且相对靠后，在工艺设备和管道基本完成的情况下组织施工，仪表管布置、走向空间上有一定的限制，且施工时间安排紧凑。为了保证核岛仪表测量的精准度，及满足不同工况要求，要从各个工序的细节进行质量控制。

1　技术准备工作

1.1　图纸审查

检查相关图纸的状态，特别是应检查仪表管路安装图是否按设计文件和有关技术文件进行的编制，并经原设计单位确认。对图纸会审、工程变更、澄清单等变更文件建立变更台账，并将变更内容标注在相关的图纸上。

在对施工图纸、方案审查完成后，根据工程特点、施工合同、工程设计文件及经过批准的施工专项方案对工程质量风险进行分析，制定巡检、旁站、验收计划。计划内容应全面、细致，必要时应对变更进行详细描述，以便对施工工序进行有效预控，并保证措施按照计划进行实施。

1.2　专项方案审查

专项方案的审查应结合项目结合工程实际、结构特点、环境因素，从技术措施、组织管理、安全文明施工等方面进行全面分析、综合考虑，确保专项方案在技术上可行，经济上合理，具有可操作性，有利于提高工程质量。重点审查以下内容：

（1）施工总平面布置图是否合理，施工布署是否合理，施工方法是否可行。

（2）施工单位项目部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全。

（3）对仪表管路安装就位、校正、调节、支撑安装、冷凝湾制作、组对、焊接、试压等重要环节的质量控制措施是否可靠并具有针对性。

1.3　质量计划审核

仪表管安装质量计划包含了仪表管清洁度检查、仪表管及卡套管件安装、组对、焊接、仪表管压力试验（若有）等几个阶段，过程中应重点对这几个工序进行检查、见证。

1.4　先决条件检查

人员资格检查：仪表工是否持有有关部门颁发的资格认证。焊接人员是否通过仪表管焊接资格评定。调试、管道等配合工种人员是否经有关部门考核并取得相应资格。

施工用工机具检查：工机具是否完好，是否有有效合格证。工作中所需要的工机具已准备齐全且在其有效使用期内。工机具的种类、数量是否满足仪表管的预制与安装要求。

施工用材料检查：仪表管预制与安装所用相关材料经验收合格。各种材质的焊条、填充材料经验收合格。各种防火、防腐、防爆材料经验收合格。

施工用技术文件：检查施工方案、质量计划是否经过审批选点，施工图纸、技术规格书及相关标准是否齐全。

现场环境条件检查：检查工作地带的清洁度是否满足仪表管预制与安装的要求，存放过程中是否有防碳钢污染的措施。检查管线上的一次传感元件是否安装完毕。检查管道上取源部件的安装是否符合要求。

2　质量控制重点

2.1　安装前检查

从仪表管氧化情况、管壁受损的迹象、管子壁厚与尺寸是否与安装文件相符、管子附件的型号与尺寸等方面检查仪表管外观。从仪表管路径、仪表管孔洞、一次隔离阀、一次传感元件及仪表支架设置等几个方面进行检查，现场安装条件是否具备。

2.2　仪表管预制

仪表管现场弯制时弯曲半径符合最小弯曲半径的要求,针对于特殊仪表管的敷设，如膨胀环的制作、核级仪表管的敷设、核取样系统仪表管的敷设；金属管道的弯制宜采用冷弯，一次完成，管道弯制后应无裂纹和凹痕；对于表面显示出氧化生锈的不锈钢管和碳钢钢管，要进行清洗和酸洗处理；仪表管道安装前应将内部清扫干净。

2.3　管支撑的安装

支撑型式的选取参考仪表管支架手册及相关施工图纸，支撑焊接、防腐参考相应施工方案。一次隔离阀之后的在水泥墙上的支撑锚固件应使用膨胀螺栓；在钢结构上的支撑锚固件应使用螺钉或螺栓，必要时也可采取焊接方式来固定支撑。

注意一次隔离阀之后的第一个支撑应按技术规格书要求设置固定点。对与安全有关的管线，支撑的位置应符合核级仪表及仪表管安装图的要求。相邻支撑的间距也有要求，非安全级与安全级有差异。安全级别的管线，其水平和垂直管线的支撑，其间距和型式有特殊的规定。当一根管道的某一直管段有一个或几个支架时，只能有一个支架选用锁紧管卡或管夹，其余支架选用导向管卡或管夹，以适应管道热变形而产生的轴向位移。

仪表管穿墙和地板时一定要满足仪表管要求的坡度，当所穿墙体是冷的时候，应考虑与仪表管相邻设备的因热胀冷缩导致仪表管产生位移。固定支架安装位置符合下图要求：

（其中：“F”不能超过 400mm，不能小于 300mm，如果达不到300mm，应符合在混凝土结构边缘附近锚固时距离边缘的最小距离要求）。

图1　仪表管穿墙和地板敷设

2.4　仪表管及仪表管附件的安装

按照仪表管布置图和核级仪表管三维图中所给数据，确定仪表管敷设路径、敷设间距、坡度等。仪表管路安装时，对管子的切口，应对其采取临时封闭措施；测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，对相邻易被撞碰的管子应做适当的实体保护。

检查仪表阀门及三阀组时，三阀组的正负压室应与流量孔板或水位平衡容器的正负取压管相一致，同时要注意其安装方向，阀门本体上箭头方向应与流体流向一致。在安装联合接头、三通、变径接头等仪表管附件时应严格按照相应使用说明书进行施工，尽量做到一次连接正确；螺纹形式连接的管件，在螺纹连接处要涂密封胶。检查毛细管敷设时应有机械保护，机械保护同时又对毛细管进行支撑。毛细管敷设后，在其端部应绕成圆环留有余量再予以固定。

2.5　仪表管安装的间距及坡度要求

核电厂核岛仪表管安全级的几条管线不能安装在同一管架上，应独立安装；属不同保护组的管线不能安装在同一管架上，且最小间距有要求，并应穿越不同的开孔。成对敷设的仪表管，除仪表根阀和阀组的连接部位外，应使他们走相同路径；仪表管靠近混凝土结构或钢结构、设备、沿墙敷设、有保温层的设备或工艺管道、防火保护的电缆托盘的附近敷设时，有最小距离的要求。仪表管坡度应符合标准安装图上和仪表管道布置图的规定，一般应至少有2%的坡度。

2.6　仪表管焊接及其检验

焊前准备检查场地应具有良好的通风和照明度，且能避免风雨的直接侵袭，空气相对湿度应不大于90%，环境温度高于-10℃，焊件温度不低于 5℃；部件待焊区域两侧要去除油、锈、毛刺以及氧化皮等影响焊接质量的杂质。

组对应按照焊接工艺数据单要求进行组对，注意组对间隙和方法；点焊所用焊接材料及工艺参数与正式焊缝相同。当点焊缝需要熔入正式焊缝时，焊缝应打磨，使表面平滑过渡且焊缝接头处呈缓坡状。

检查焊接过程严格按照焊接工艺数据单要求执行，施焊的工艺参数特别是电流、正面和背面气体流量，层间温度等应在工艺允许范围内；焊前检查钢管与焊接插套接头之间的间隙，设备插套装配中重叠处的长度符合要求；焊接过程中随时进行外观检查，并及时处理缺陷；未熔合、咬边等常见缺陷应及时处理，飞溅、弧伤、焊瘤应打磨清除干净。仪表管焊接完成后要进行目视检查，焊后无损检测要求按照相关的澄清执行。

2.6　仪表管压力试验

压力试验分为气压试验和水压试验，均应在仪表管安装完成后进行试压。水压试验不锈钢管使用介质为A级去离子水，碳钢管使用介质为洁净水，气压试验介质为去油压缩空气或氮气。压力试验用的压力表应是已经校验合格的。以设计压力1.25倍进行气压试验，水压试验的压力是设计压力的1.1倍，以压力不降、无渗漏为合格。压力试验后应检查管道中的水是否完全排空，管线上的所有封口是否已封堵。