传统女式浅口鞋教学实践报告

黄梦杰(重庆市铜梁职业教育中心,重庆 402560)

一、课题的选择

自接触这个专业以来，我就对鞋的设计拥有浓厚的兴趣。通过对设计知识的积累，我一直希望能设计出一款既能迎合潮流，又具备经典元素的产品。在学习生涯结束之际，我全力推出自己的“时尚•典雅”系列。“时尚•典雅”系列是我在工作学习之余，通过对各大时尚品牌的调研以及对女生日常的穿着的观察总结记录以及市场调研的结果。

女士浅口鞋深受人们的喜爱，穿脱方便，穿着时间长，春夏秋三季都适合。在夏季通透性好，可以代替凉鞋。脚背部位暴露的多，能与社交场合穿用的各种礼服搭配，能起到相得益彰的作用。另外，视觉上的原因，从正面看过去，露出来的部位与小腿连为一体，无形之中使腿变得修长，有一种亭亭玉立的美感。爱美之心人皆有之，所以“时尚•典雅”的浅口鞋深受人们的喜欢。

二、设计方案

（1）确定课题名称

课题名称：《时尚•典雅女鞋设计与制作》

（2）收集资料要求

掌握高跟女鞋的设计、种类以及特点；收集女鞋的不同款式图或照片10—20款；了解女鞋的市场消费状况与流行趋势；调查女生对颜色的敏感度。

（3）明确课题要求

画出鞋稿效果图进行修改；选择三款具有代表款式，利用贴楦设计方法制作出半面版； 制作成鞋一双，面料、里料、鞋底等制鞋材料自行挑选，要求时尚面料为主，主题为“时尚•典雅”。

（4）选择课题内容

精装作品册一份：要求彩色胶印，主要包括：封面、前言、目录、设计构思、系列配有设计说明和作品题目、工艺流程文字说明、部件组合图、材料一览表、成本计算、小结、致谢、参考文献；成品鞋一双；

三、作品构思

（1）设计灵感

我设计的这一系列女鞋的的设计灵感主要来源于深感女生也应该有独特的时尚，结合生活中的女鞋元素。以独具特色的设计将现代时尚女鞋以及女生的审美加以结合，把充满活力的女鞋带入社会。

（2）市场消费定位

近几十年来，中国鞋业在经济迅速发展的条件下，也获得了飞速发展，取得了瞩目的成绩。放眼观望中国鞋业市场和格局，虽说成就不少，但存在问题也不少。中国鞋软肋在设计的原创上，要获得市场认同和消费者的喜爱，鞋款设计中必须以消费层考虑，结合当前流行趋势、市场因素、区域因素等考虑。从消费群体对象考虑,从消费心理学进一步分析，来确定一个具体目标来设计。消费者按照不同定位可分为职业定位、收入定位、心理定位和舒适定位。

1.消费人群

此款女鞋系列适合所有的成年的女性。

2.款式定位

此款女鞋系列收入定位在年龄大多在18——25岁的女性，这个年龄段的女性追求时尚和潮流，也追求靓丽的颜色。它的风格是纯洁、典雅、神秘、优美，适合的人群是内向的、沉稳的、高冷、神秘的淑女人群。

3.穿着环境

适合于办公,逛街等,尤其适合于约会,Party等,能增加自身的纯洁,高雅,神秘感,更能引起异性的关注或同性的赞美。

（3）鞋款设计

1.流行趋势

高跟鞋简单活跃的素面设计一直都流行，而近几年十分流行靓丽的颜色，所以在帮面的设计上可以采用比较靓丽的颜色。

2.作品风格

简单的设计、简约的风格、高贵的紫色，优雅百搭，活力四射。

四、女鞋设计

（1）楦型选择

楦型是鞋子的灵魂，这一点不容置疑。一款鞋子有没有风格，能否让人感觉“看着舒服穿着舒服”，楦型所起的作用是第一位的。用脚对应尺寸架勾出鞋楦的基本骨架，艺术的将“血肉”填满骨的架，形成顺应时尚楦型，才能让鞋楦担当起“看着舒服穿着舒服”的重任。而要达到这一效果，首先源于设计师对鞋款整体风格的设计和把握使楦帮底的风格浑然一体。

此系列鞋楦采用今年最流行的尖头鞋楦，本次设计鞋楦直接采用实体楦，经过手稿的不断更改款式设计，开板等操作。

（2）确定手稿

五、结构设计

（1）半面板处理

绘制半面板。帮脚放出15mm的帮脚余量。区分出内外腰，腰窝处楦底线内腰多与外腰一定的量，腰窝内怀宽与外怀宽多出5mm—7mm。

（2）做帮划料样板的制作

取片，取翘。根据手工开板一样，划料样板制作比较简单，只要在做帮样板的基础上再把该加的放余量5mm或8mm的地方加出来就是划料样板了，如完成做帮样板和划料样板。

（3）里样板的制作

里样板可在做划样板上画相关辅助线。

（4）内底设计

采用贴楦底样板设计，把楦底的轮廓用铅笔描好，再贴在样板纸，然后用刻刀依照轮廓线把楦底样板割下来，即成内底样板。

（5）半内底设计

半内底又称半中底，是用于中跟、高跟的鞋款，它将勾心粘夹在内底之间，固定勾心不会移动，增加皮鞋腰窝的支撑力，并使鞋跟的钉钉的牢、不走动，保持鞋跟不易脱落。

六、制作工艺

（1）帮料裁断

熟悉帮样结构：找出主要部件样板，合理套划。配料：将材料进行分档好坏搭配。标记伤残：将粒面和肉面的伤残在粒面上标出来。套划：在材料上合理划出样板轮廓线。编号：在部件隐蔽处标明尺码。裁断：用笔画的帮部件沿着线迹的内缘进行，用粉袋画的帮部件沿着线迹的外缘进行。

（2）帮部件加工整型

帮部件片料：将帮面部件边缘削成斜坡形，确保成品鞋穿用合适性及后续工序的方便进行，避免局部接缝部位过厚而磨脚和影响缝纫操作。折边：将已片好的帮面部件刷胶，按照折边样板部件边缘的多余部分肉面载倒，折曲线时，方便折边，要打剪口，最后粘合，敲平。

（3）鞋帮部件的装配

1.鞋帮面部件的镶接

部件间呈平面状的镶接称为平镶。呈曲面状的镶接称为硗镶。平镶部件与部件平放镶接，镶接后的部件仍然呈平面状。帮面部件与帮里部件镶接：前后帮里先行组合，形成帮里套，然后再与帮面镶接。各个条块的帮面部件单独粘合各自的帮里部件，然后再进行组合。

缝和要求是：线道距边：（1）4±1mm（中底布周边与鞋帮底口平齐）；

（2）针码密度：8±2针/20mm，缝线不抛、跳、断、翻底面线，缝好的鞋无死折、不偏斜。

（4）绷帮成型

1.绷帮前准备

钉内底——修削内底——安置主跟，内包头。

2.绷帮过程

前帮定位（调整定位后五钉法，七钉法，九钉法）——后帮定位

我们一般是先固定好前后帮脚的位置，使鞋帮在鞋楦上定位，不会有偏差。钉钉子的时候先钉前后帮脚先钉一两颗在前后跟上定位好了，在前后帮脚一起调整的钉，最后在钉腰窝部位。

绷帮后鞋褶平正不表露在帮面上，帮脚与楦底边缘平齐，做到:无歪跟、无打褶、无碰烂、无断线、无翻帮脚、无掉帮、无坐帮等等。

（5）帮底组合

1.起钉工序

起钉都是先前尖在后跟，最后中间腰窝部位。前后跟起钉都是往中间方向起钉。腰窝部位起钉方向与帮脚倒反方向相同。起钉后如出现开胶，立即补胶。起钉要把所有钉子都起掉，包括固定内底的钉子。

2.平整帮脚

割帮脚，割掉楦底上多余的帮脚，使内底上的帮脚宽度平整一致。微烫帮脚，在帮脚刷处理水，电烙铁或帮脚烫平机熨烫帮脚，使帮脚楞脚清晰线型规整。再刷胶之前，应该打磨前后根的帮脚，使前后帮脚平整、消皱，再刷处理水，更好的和大底粘合在一起。

3.刷胶操作及注意事项

左手拿住套好楦的统口部位，右手用刷子粘上胶浆，按规定先均匀地刷中底板胶浆和刷帮脚胶浆，挂烘干箱，刷胶不得有死角和气泡。

第一遍胶要稀，浸润，扩散，渗透。涂胶方法：往复推刷。第二遍刷胶的要点：提高剥离强度。涂胶方法：单向推刷。杜绝火种，注意通风，排毒。烘干，活化：加快溶剂，水分的挥发，促进胶粘剂分子的扩散和渗透。提供胶粘反应活化以及软化，降低硬度和弹性，便于合大底放勾心。

在烘箱中注意干燥温度夏季55℃～65℃冬季72℃～82℃。时间大约15分钟到25分钟左右。

（6）复外底

准备好相应鞋号的大底，并检查大底胶浆有无未干和早期硫化现象。

左手拿大底，右手拿已经刷好胶的制品，前尖中缝对正大底中心标志扣上，再扣后跟，（注意两侧要均匀，不能偏），然后扣中腰部位，先扣内踝，最后扣上其余部位。

复外底时胶要触干，同时外底已经反软，粘底操作干爽清洁，室温和烘箱温度差不大于30摄氏度。操作过程：楦底和外底朝上。粘合外底之前，先排除粘合面以外的余胶。成型外底顺序：前尖，前掌外侧，前掌内侧，后跟，腰窝。复外底质量要求：粘合准确，端正，严密，无偏移，扭曲现象。严格控制烘干活化的程度，确保粘合强度，粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶，胶纹，被粘物粘合面紧密接触，底心处无空气滞留。粘合后用榔头将底部中间向两边敲一遍，排除残余空气。

1.压合外底

从大底中间均匀向两边推敲，进一步排除粘结腰间残留空气，增大粘合接触面积，防止有空气残留在大底与鞋帮之间，促进胶粘剂分子的进一步扩散和渗透，更好与大底粘合。

2.脱楦

按成型技术要求，逐只进行检查验收，合格者可以脱楦,不合格者放在另一边好返修。发现较集中的毛病，必须及时采取措施，防止质量事故，对返修鞋进行复验，没有问题后才可以脱楦。

一般脱楦都是在粘合大底后12小时脱楦，为了定型效果更好。拔掉后帮里上的定型帮钉，楦盖上的勾楦盖孔用脱楦钉钩住楦盖从楦孔顺楦盖方向拔出鞋帮。从楦的后跟部位拔出，然后顺着楦身方向将鞋楦整个拔出。注意小心鞋楦掉落砸到脚上，造成不必要的伤害。脱下楦的鞋不得碰伤和碰染灰尘等。

（7）成品鞋的修饰

平钉孔，钉钉法绷帮成型在内底留下固定帮脚的孔钉。方法：拉镶搓平，毛刷刷干净。冲鞋里：冲去在鞋帮里上口留出的用来钉规帮钉的鞋里。冲里是要注意鞋里距缝线距离均匀一致，不得弄伤帮面和缝线。

清洁表面、帮面修饰、装饰美化，使鞋帮面更加整洁。在鞋里面放一些废旧的报纸，使鞋面更加挺阔不变形，最后用鞋盒将鞋子放入其中，好好保存。

结论

鞋稿的线条固然重要但线条的好看,我认为应建立在效率与创意的快速表达为前提。这需要平日大量的线条练习与鞋类资源收集与软件的熟练应用，鞋类设计时侧重点应花在理解鞋款的风格与查阅大量鞋款寻找共通点捕捉灵感加于快速表达在鞋款上，感觉对了，大体的鞋款构思出来了，我们再来调整好线条与配色。

鞋靴样板设计是制鞋工艺中重要的一道工序，俗称“开板”、“打板”、“出格”，是将鞋靴设计制作作品转化为实物鞋及投入批量成产的重要方法。在开板的时候一定要细心，因为鞋子的造型是否成功就取决于样板的准确度。所以一定要仔细、认真的制作帮面板。

制鞋工艺也是一门艺术，要熟练、仔细才能做好一双皮鞋。由开始“裁断”，帮料划裁，使用下料样板及刀模、工具，将制鞋材料划裁成既定形状及规格的部件、里件和底片。“片边”通过手工或机器片刨来调整片削帮料，然后“制帮”，缝制鞋帮，主要用高台缝纫机缝合，主要为了提高生产效率和产品质量。“制底”，有专门企业提供，包括外底和中底。“帮底组合”主要在整形车间完成。皮鞋工艺室一门实践性很强的技术，内容十分广泛。