服装面料生产企业的生存和发展在于创新

王 禹

（南通三荣贸易有限公司，江苏南通 226001）

纺织服装产业是我国传统支柱产业、重要的民生产业和创造国际化新优势的产业。目前，世界经济格局纷繁复杂，我国经济发展进入新常态，服装面料生产企业迎来崭新的发展环境。同时，我国经济发展步入了新一轮增长周期，内需持续保持增长，对衣着类消费需求也会增长，这必然带动纺织服装面料需求的进一步增长，促使纺织服装面料行业保持良好的发展势头。但是，欧盟等国大力推广绿色理念，具有生态安全性能的绿色产品正在逐渐成为国际纺织品贸易市场的新宠，绿色壁垒已经成为我们不得不跨越的一道新的“门槛”。随着社会的不断进步和我国经济的持续发展，环境污染日趋严重，“绿色、生态、环保”的呼声日趋高涨，人们的环保意识也越来越强。为此，我国也出台了一系列环保法律法规，这些“门槛”和法律法规不仅增加了企业生产的成本，而且还削弱了产品的市场竞争力，相当程度上制约了工艺装备差、生产技术落后、产品档次底、废水治理不达标、能源利用率低企业的生存和发展，作为高耗能、高污染的服装面料生产企业要在新的形势、新的环境、新的市场格局下生存和发展，唯一的出路只有创新，压缩低档产品生产能力，加大资金的投入，加快产品的开发，提高产品的竞争力和附加值，提高经济增长的质量和效益[1]。

1 创新意识

提高企业创新能力是一项系统工程。创新是现代生产力的综合素质，是企业生产力先进性的重要标志。“创新是灵魂”，是企业生存和发展的动力，是企业提高经济效益的有效途径。在当前市场竞争日益激烈的情况下，服装面料生产企业要通过材料创新、工艺创新、设备创新、产品创新、管理创新，不断提高生产企业的创新能力，加快技术创新的步伐，以技术创新为核心，掌握核心技术，开发新产品提高服装面料的科技含量和产品的附加值，提高产品的竞争力。服装面料生产企业现代化的重要标志就是高新技术的应用和不断创新。

2 产品创新

新产品开发是服装面料生产企业表现创新能力，体现企业竞争力和提高经济效益的重要手段。

2.1 绿色产品开发

加强对新纤维面料纺织印染的开发和创新。近年来，涌现出许多新纤维、新面料，如新型木浆纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、聚乳酸纤维、各种新的差别化纤维，这些纤维与天然纤维的混纺、交织、包覆、镶嵌等，通过先进的印染加工和后整理技术，推出高附加值和具有独特性能和用途的新型面料，这是面料开发新产品的重点。加强由纤维、纺织、印染、服装一条龙的工艺和技术的综合协调和创新开发，如对大豆蛋白、玉米、竹纤维等绿色环保及人造、再生纤维的开发应用，是我国应对未来相当长一段时间积极应对安全、环保等技术壁垒的最好措施之一[2]。

2.2 技术创新

开发生产高技术含量、高附加值、高效益的产品，以提高服装面料产品的档次为中心，加快企业技术创新。高档棉制品以其舒适、吸湿、透气和保暖等特点一直深受消费者欢迎。目前，棉制品仍在向精梳、高支高密、色织、提花方面发展。如纯棉精梳高支高密府绸、高级色织布等衬衫面料，经印染精心加工，采用无甲醛免烫整理及液氨整理，使织物获得舒适、柔软、挺括、抗皱效果，成为高档衬衫首选面料，可使面料增值20%～60%。

2.3 开发特种产品

对于特有的优势产品，企业应下大力气，认真研究、精心制作，打造成企业名牌产品。特殊用途产品有着广阔的市场前景，不仅人民生活、工作需要，军工、医疗、化工、高能放射等特殊部门更是不可缺少。如防油、防水、防污整理、阻燃整理、抗菌整理、抗紫外线整理、卫生整理、防辐射整理、吸湿透气整理、复合涂层、复合面料等等，这些特殊工艺赋予织物特殊性能，达到人们生活、工作的特殊需求。随着科技的发展，特种整理面料需用量越来越多，用途越来越广。

3 技术创新

采用环保加工技术，开发生产绿色纺织品。生态纺织品及环保加工技术是服装面料生产企业可持续发展的需要，是保护人们身体健康的需要，也是扩大出口、进军国际市场的需要。当前，世界染整潮流是以生态观念开发新技术，并结合工艺、染化料、助剂等多渠道着手，使印染工艺流程更短、生产效率更高、产品性能更好。

3.1 生态前处理技术

采用高效短流程前处理工艺、生物酶前处理技术（生物酶退浆、精练及生物酶在漂白中的应用）、无水前处理工艺（如低温等离子技术、超声波技术等），不仅污染小，还可以在纤维表面引入一些有利于染色、印花和整理的官能团，是已进入工业化应用阶段的新技术。

3.2 生态染色技术

（1）生态染料和助剂的应用，采用天然染料染色和应用生态型染料染色。

（2）用生态型染色助剂，提高利用率，这是减少废水中染料数量和生态染色工艺研究开发的重点。

（3）采用非水染色技术，如超临界CO2流体染色。

（4）提高节能染色技术：采用低温染色工艺、活性染料冷轧堆染色工艺、助剂增溶染色工艺、应用物理化学方法对纺织品改性进行低温染色。

3.3 生态印花技术

选择对人体无害的环保型染料、涂料、糊料和印花助剂，用环保型印花糊料制备色浆。

3.3.1 涂料印花

工艺流程短，不需水洗，符合生态学原则，应用新型涂料、无害粘合剂及高效增稠剂，以解决手感、牢度和鲜艳度问题。

3.3.2 数字喷射印花

工艺简单，无需制网打样，可实现即时交货，自动化程度高，全程计算机控制，环境适应性强，颜色丰富多彩，印花精度高，其分辨率可达1 440DPI，最主要的是墨水无浪费，无环境污染，是真正的生态型高技术印花工艺。

3.3.3 生态整理技术

一段时间以来，化学整理加工愈来愈多，其毒性和危害逐渐暴露出来，包括树脂整理剂、涂层剂、防水剂和柔软剂等所含有的甲醛，阻燃剂、防水剂所含的重金属离子，因此，生态整理工艺的开发显得尤为重要。

（1）新型机械整理。由于物理机械整理无化学危害，新型柔软松弛的生态整理技术不断出现，如AIRO整理、磨毛、起绒、拷花、轧光等。

（2）生物酶整理。可用于纤维素纤维纺织品的抛光、柔软等整理，也可用于苎麻纤维织品改善刺痒和柔软性能，以及Tencel纤维织物，经酶处理后可去除原纤化产生的原纤茸毛，以提高服用性能。

（3）无甲醛整理。

4 管理创新

在市场经济条件下，既要着眼于市场、产品、效益和服务，更要着眼于创新和竞争，而竞争最终体现在人才、观念和意识的竞争。不仅要抓好战略管理、人力资源的开发、生产组织设计、财务管理控制、企业文化建设以及企业营运流程的再造等，还要掌握先进的管理手段、建立信息管理流程，充分利用计算机控制技术的管理信息系统，真正实现管理的现代化。

5 清洁生产

随着服装面料生产企业的发展，生产能力和产量的快速增长，自然资源、能源供应、生态环境对服装面料生产企业发展的约束越来越大，我们不能单纯地把自然界看作是人类生存和发展的索取对象，而忽视自然界首先是人类赖以生存和发展的基础[3]。服装面料生产企业在生产过程中产生大量的印染废水，对环境造成污染。为了保持我国经济可持续发展，国家制定了一系列政策和规定。作为服装面料生产企业要根据国家的要求和本行业发展的需要积极推行清洁生产。清洁生产包括清洁的能源、清洁的生产全过程、清洁的产品。清洁生产的实质就是预防污染，清洁生产是走新型工业化道路、实现可持续发展战略的必然选择，也是应对绿色贸易壁垒，增强企业竞争力的主要措施。面料生产企业要提高能源利用效率，积极推行节水、节能和废水回用等新技术，并在加工中尽量不用有毒有害的原料，确保开发的绿色纺织品在生产、消费过程中以及用弃后对人体和环境无害，走一条资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、经济发展和环境协调统一的工业化道路。这是服装面料生产企业实施可持续发展战略的必然选择。

服装面料生产企业只有通过观念创新、产品创新、技术创新、管理创新，依靠自身的努力，以良好的产品质量、产品档次和社会责任，使服装面料生产企业在新的市场格局下得到生存和发展，为我国经济的发展、人民生活的改善、国际地位的提高作出贡献。