浅谈如何提高混凝土企业生产效率

2018-03-30杨文杰罗小东王进

商品混凝土 2018年7期

杨文杰，罗小东，王进

（1. 泸州建中混凝土有限公司，四川泸州 646000；2. 成都建工赛利混凝土有限公司，四川成都 610000；3. 泸州市建设工程质量监督站，四川泸州 646000）

0 前言

如何提高生产效率，如何利用有限的设备和人员完成更多的生产任务，获得更高的经济效益，是每一个混凝土生产企业想解决的难题。混凝土企业也为之寻求了不少的方法和措施，进行了精细化的管理，但是，也还在不断地追求更高的生产效率和经济效益。笔者结合混凝土企业实际情况，作了以下几方面的浅析，与大家共同探讨。

1 加强管理和提升员工工作技能与素养

1.1 提升管理效率

公司制定的制度、规范和作业流程是员工工作的方向和标准依据，制度流程合理化、规范化才能指导员工更好地完成每一项工作任务，才能有效降低工作过程中的纰漏和失误，进而提升工作效率。然而，这些制度和方法需要宣贯和落实，深入到员工的心里，以此为工作准则。其次，还有要从管理的角度采取必要的措施加以落实和监督，必要时制定相应的办法对员工的行为、工作方式等进行培训、考核，对员工的工作质量和工作效率进行考评，建立相应的监督考评体系进行有效的管理。

针对混凝土企业如何实现有效的管理，其实也很简单，混凝土企业各部门针对各部门在生产服务过程中所起的关键作用，分析出主要控制点，然后针对这些控制点制定合理措施和解决方案加以监控和监督，才能实现有效的控制，从而提高管理效率和生产效率。例如车队的管理，主要控制点四个：（1）安全，行车、卸料倒车时的安全是主要的控制点，这就要求车队长在日常管理中加强监控和宣传，同时也要有效管控。（2）文明生产，混凝土公司的驾驶员服务于施工现场，要加强文明用语、微笑服务、主动帮忙、及时观察等方面的培训，避免与施工现场人员发生不必要的争执，影响公司形象，同时影响生产效率。（3）产量，在安全保障、服务得到认同、保持有愉悦心态的前提下，降低车辆运输途中的意外，使驾驶人员拥有良好的工作积极性，进而提升运输方量，提高了设备的使用率。（4）成本，驾驶人员不管在运输途中还是在卸料过程中，要对环境是否造成车辆出现故障加以有效判断，尽量降低爆胎、交通意外等情况的发生，避免冒险行车，以达到提高车辆运转效率的目的。又如调度把握好三个控制点：（1）时间，对生产任务开盘时间的把握，做到准确，就能有效地运用有限的设备资源完成较多的任务。（2）调配，对车辆的合理调配，有效的分配车辆，减少车辆的积压，才能使车辆高效运转，才能降低运营成本提高生产效率。（3）跟踪，对出站的车辆设备、作业进度情况、人员劳动情况等进行跟踪，只有对所有情况了如指掌，才能有效、合理地调配人员设备，实现高效运转。

1.2 提高员工工作技能与素养

员工的工作技能和素养，是决定员工工作过程中是否娴熟和主动的先决条件。因此，要求企业对员工的技能要不定期进行评价，同时，也要针对员工所在岗位的技能水平情况进行分析，找到薄弱点，进行有效的培训、监督、改进、提高。对新技术加以学习、掌握达到熟练，才能有效提高工作效率。比如，管工在布设管线时，要从管线短、阻力小等方面着手，才能有效缩短泵送作业时间，降低作业过程中的风险，相反，不加思考和技能不熟练，布设的管线过长、阻力过大，则增加了劳动强度，同时也加大了作业过程中的风险。再则，培养员工要有主人翁意识，树立主人翁的意识，员工才能在工作过程中积极主动，处处为公司着想，才能有意识地想办法、找办法，才能提高工作时效。员工只有在工作过程中积极主动思考，寻找合理高效的办法，完成有限的任务，提高工作效率，节约成本。

2 分析客户需求

混凝土企业各部门针对客户的需求，做出月度计划性生产，满足客户需求、调整客户需求，以客户满意度为中心的生产，才是有效的生产。因此，要以客户需求为基础进行分析，合理调配、协调各方资源，令客户满意，以客户满意的指导思想来组织生产和评价生产效率，以客户不满意的生产效率是最低的效率作为工作要求来鞭策管理。为此向混凝土企业各部门提出了更高的服务要求，要不断对客户进行回访、跟踪，根据客户反馈分析、建档，注重各个细节，建立相应的服务体系，指导有效的生产和服务。

3 保证原材性能和出厂混凝土性能

原材料性能和品质的稳定是保证混凝土产品质量稳定的前提，同时也是保证生产稳定的必要条件。若原材性能波动过大，出厂产品的性能也势必波动大，严重则会出现混凝土出现离析、坍损过大等现象，造成堵管等意外情况，给生产、运输、泵送、施工带来难度。目前，混凝土企业的原材料复杂多变，比如个别混凝土企业采用多品种水泥生产混凝土，每种水泥的性能与外加剂适应性情况也不一致，这就要对水泥与外加剂适应性进行严格监控，只有掌握了每批次材料的性能，才能有效控制混凝土产品的质量，保证产品性能稳定。同样，针对进厂砂、石的堆放方式，生产时铲车取料的方式均要有相应的措施，材料性能和指标（比如级配等）差异大的，须分类堆放集中取用，才能使生产出来的产品性能变化较小，以利于生产控制，提高生产和施工时效。其次，混凝土在保证硬化性能的前提下，良好的出厂和易性，以及避免报废、转料等情况是提高生产效率的保障。

4 设备的日常维护

搅拌设备、泵送设备、运输设备等作为混凝土企业主要的生产工具，它们正常有效的运转是生产效率的体现之一。所以，就需要根据生产任务紧张程度进行设备计划性维护保养、检修，不让设备带病运转。对设备要做到：勤检查、勤维护、勤保养、勤更换，以保障设备在作业过程中不出故障或少出故障，争取在有限的时间内完成计划的生产任务，以达到提高生产效率的目的。

4.1 搅拌设备的维护与保养

定期检查罐阀、计量器件和相关电器元件，检查粉料斗与主机连接通道、中储料斗通道是否畅通，是否影响投料。

定期检查搅拌机内搅拌叶片、主机衬板的完好程度，以及搅拌叶片与衬板间间隙情况，若间隙过大，搅拌叶片磨损严重，会直接影响搅拌效果，增长搅拌时间，影响生产效率。

4.2 运输设备和运输能力的保障

运输设备是保证混凝土企业完成生产任务的必须工具，车队长和调度对运输车辆车况的把握，是有效调配车辆的前提。车辆故障多少直接影响车辆的使用率，因此对车辆的正常维护和保养，是保证运输过程中故障率低的前提，是提高生产效率的先决条件。车队长需要对每日生产任务进行了解和把控，才能合理配备运输设备，避免车辆配置过多或过少造成资源浪费和不足。调度充分运用 GPS 调度管理系统，结合前场反馈信息、结合交通运输情况分析，合理调度车辆，保证车辆到达施工现场不停滞待工，现场不积压车辆，使车辆能有效的高速运转，同时也不掉料，才能提高整个运营效率。

4.3 泵送设备的日常维护与保养

泵送设备是完成混凝土生产任务的必要工具，这就要加强对泵送设备的日常维护与保养，减少作业过程中的故障率，缩短作业时间，以达到提高效率的目的。同时，也要对泵送管件勤检查、勤更换，对于磨损过大有爆管风险的管件，要及时发现、及时更换，才能防止作业过程中发生爆管等故障延长作业时间，保证在有效的时间内完成规定的生产任务，增大设备的运营效率，提高生产效率。还有泵管的合理布设，要减少长距离、高阻力的布管，才能有效地缩短作业的时间，提高工作效率。

5 协调沟通

混凝土企业内部各单元的和谐和混凝土企业与客户的协调，在生产过程中是必不可少的重要环节，企业内部各部门的有效配合和协调是生产效率提高、劳动强度降低的先决条件，只有各部门的步调一致，减少内部扯皮、推诿、无效沟通，才能减少作业过程中的意外情况发生，才能缩短劳动时间。只有各部门团结、工作不分彼此、减少内耗，一心为客户服务，才能让客户满意，才能增进与客户的有机配合。同时混凝土企业也要与客户进行有效的沟通，减少客户的误解，站在客户的角度思考问题，找到客户的痛点和利益点，采取有效的方法进行服务，才能减少盲目服务的浪费。比如，客户利用塔吊施工混凝土时，占用设备时间较长，混凝土企业前场人员就需要针对实际情况，进行有效地沟通，为客户想有效的办法缩短操作时效，这样既降低了设备的占用率，又保证了混凝土的质量。

6 运用大数据手段

随着计算机技术的不断发展，混凝土企业通过 ERP等计算机管理软件和手段，摒弃了落后的统计和工作方法，大幅提高了工作效率，使混凝土企业的管理上了一个台阶。因此，要利用好这些辅助工具，运用大数据的手段，对每日、每季度、每年的数据信息进行分析、计算，合理规划部署生产任务，合理生产调配设备、人员，有效规避生产过程中的风险，才能提升公司的整体生产水平。