探讨能源管理系统帮助水泥企业节能降耗

2018-03-29

四川水泥 2018年8期

（大同煤矿集团建材有限责任公司，山西朔州 038399）

前言：众所周知，水泥企业是被社会公认的高能耗、高污染工业，加之生产过剩成为首先被制裁的原因。特别是近几年煤气、电、运输的价格上涨，直接导致水泥的成本增加。据统据调查国内的水泥生产能源消耗约占全国能源消耗总量的 7%，水泥生产总能耗中，熟料生产约占 70%-80%，但是综合电耗下降水平不大。为了减少对水泥企业的消耗有所帮助，该企业研发水泥行业专用能源管理系统，该系统结构与功能以及系统部署方式。只有节能消耗、降低成本，才是各个水泥企业的唯一出路。

1 水泥厂自动控制系统能耗特点

水泥厂自动控制系统划分，根据水泥产工艺流程特点：1.原料制备系统：包括石灰石破碎及原料入库;2.生产制备系统：由原料配料库经原料粉磨至生料库顶止;3.烧成系统：由生料均化库库底出料，经窑尾及废气处理。4.水泥粉磨系统：由熟料库底出料，经水泥磨、水泥输送至水泥顶止;5.水泥包装系统：水泥库低至水泥包装，包括散装库。根据大多数水泥企业能源消耗状况分析，典型水泥企业消耗量是5.90%，原煤消耗量是 93.61%，燃料消耗量0.49%。加强用电、煤的管理和使用，是水泥企业能源消耗的重要内容[1]。

2 水泥厂能耗现状

尽管我国从“九五”开始，就提出了调整水泥结构，淘汰落后生产的水泥产量，并制定发展预分解窑技术为水泥工业生产对策。明确规定，不再用高消耗的窑型。出台了支持，扶植发展成为新型水泥生产的政策。对于这些中小型水泥产业由于传统工艺的束缚，认识不同，接触技术范围窄。在生产工艺过程中一些节能消耗没有采取措施和实施，从而也导致一些水泥产业无法正常生产[2]。但是，要关闭这些中小型水泥生产企业也是不可能的，由于我国水泥的生产对策正在进一步调整，需要较长的过度期，这些中小型水泥厂是我国水泥产业的重要组成部分。因而，推动中小型水泥企业的技术是水泥工业发展的需要。在水泥的生产过程中综合电能的消耗量，不仅包括水泥生产工序的消耗的电量，还包括水泥生产消耗的熟料。在进行产值消耗分析过程中，确保对比性，应在能源消耗的统计与产值的统计保持一致，能源消耗的计算和产值的计算进行同步运算。

3 建立完善的能源管理平台系统

3.1 体系方面

首先，应全面了解和协调得到统一计量，统计的过程中需要到各项数据进行逐一检查，确保生产过程中前后参数保持一致。其次，加强对原始数据的重视程度，确保原始数据的准确性，同时进行原始数据的保管与管理，避免出现原始数据出错，最终导致整个工作的失误。为了确保能源管理在工作中顺利进行，定期对所有能源系统进行逐一检查。

3.2 软件管理

能源数据采集与监控子系统可对水泥生产企业的工艺设备、能源设备进行监视，实现对工艺过程中数据和生产过程中数据进行采集，对系统出现的故障进行处理。该系统主要是以下的几个方面：能源数据监控、生产过程监控等。

能源趋势：各种重要能源数据、生产数据的实时趋势、历史趋势、以实现各种数据的展示。

报表输出：对各种监控数据进行汇总，并遵守使用者的要求，以最好的方式呈现。

监控报警：对各种重要监控数据进行保存，当该数据超出限定的范围时，应立即报警，可根据不同发生的实际情况得以详细说明，便于警方而产生的原因进行分析和处理。

3.3 能源数据管理

能源数据管理是所有水泥企业的核心部分，它象征着水泥企业的发展[2]。该数据管理分为数据的计量与监控和数据分析后的管理。

数据的计量与监控：应该包括数据的分析、数据的统计汇总、数据的报表输出以及数据监控。数据分析后的管理：包括能源计划的制定、能源管理的理论知识以及能源平衡管理。

3.4 能源数据的研发

本能源管理的主要任务有：分别采集电、煤、水方面进行数据分析，根据用户的需求，生成各种报表，把企业的能源数据的研发，分到每个小组进行逐一分析和讨论。另外，该系统拥有内部的研发资料，方便相关研发人员和技术人员进行探讨，该系统的研发要求是；保证生产顺利进行，确保设备没有被损坏，降低生产成本，提高生产效率[3]。