高层建筑清水混凝土施工工艺及工程应用的思考

程元超 张艳军 黄国锋

（1中国水利水电第九工程局有限公司第四分局， 贵州 贵阳 550000）；（2中国水利水电第九工程局有限公司建材公司， 贵州 贵阳 550000）

0 引言

清水混凝土作为最具优势的混凝土材料而备受建筑行业的关注和广泛的应用，而在桥梁工程中的应用则最为广泛和最具代表性。清水混凝土具有一次浇注成型的特点，不需进行任何的外部装饰，以其自然的表面作为装饰面，减少了普通渥凝士在进行浇筑后需要进行抹灰和涂料等工序。这不但可以为建筑工程节省人力物力，还可以有效的缩短工程建设时间，且具有低污染的绿色环保性能，具有很高的经济效益和社会效益。但清水混凝土与普通的混凝土施工过程不同，清水混凝土对于工程施工的质量要求更高。

1 清水混凝土质量要求

清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。要求混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致混凝土振捣密实，无明显气泡、冷缝；阴阳角方正、垂直，线条顺直、清晰，棱角分明；洞口方正，位置准确，板、柱(墙)、梁、楼梯几何尺寸准确，标高一致；面板接缝及施工缝接搓平顺，无错台、漏浆。

2 工艺流程

测量放线→墙(柱)钢筋绑扎→沿墙(柱)边弹线、找平→预埋梁端口→门窗洞口模板安装、校正、固定→预埋管线盒→墙体大模板安装、校正、固定→浇筑墙(柱)棍凝土→拆墙(柱)模板→梁、顶板支模放线→沿顶板底面线贴海绵→支梁、顶板模板→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。

3 模板工程

3.1 剪力糖钢大模板施工

3.1.1 模板制作

定型墙体钢大模采用6mm厚钢板，板面要平整，尺寸要精确，边缘要乎直，拼缝要紧密，面板接缝高差小于1mm，模板间接缝高差小于2mm，模板接缝进行抛光，消除板缝高低差。横边框及横肋为8号槽钢，模板竖愣为双10号槽钢，竖边框为80mmx7mm角钢，构造竖肋为60mmx6mm扁钢，间距500mm，穿墙螺杆的最大水平间距为1.Om，模板配置按内、外墙取不同高度，内模为层高减去顶板厚加1-2cm，外模可取层高加顶板厚。

3.1.2 施工缝模板连接

外墙模板上端贴焊与板厚相同的6mm宽钢板带预留凹缝，施工时将施工缝留置成企口型，支上层模板时，在预留的四缝中嵌入6mm厚的夹板并加贴海绵，避免产生漏浆。单元间混凝土施工缝接搓处的模板连接采用企口连接设计，解决大模板之间接缝不平整及漏浆难题。

3.1.3 阴角模和阳角模

采用定型配套的刚性阴角模和阳角模，阴角模的单边最长不超过 600mm，以企口连接方式与直墙大模板连接。

3.1.4 模板安装

在模板上逐块做出标记，采用无色脱模剂，涂刷要均匀，不能漏刷。根据交底进行安装，在校准轴线、标高、垂直度、模板连接的平直度符合要求后，进行最终固定。

3.2 顶板模板施工

顶板模板选用15mm厚竹胶合板，背楞选用50mmx100mm木方，间距不大于400mm，主梁选用100mmx100mm木方，立杆间距取1000mm。将木方接触板面的一侧用压刨刨平，以保证板面的平整度。顶板模板支设时，沿板的边缘设置木方带，这样既可在拆模时保护模板材料和边角混凝土，又避免了边角处漏浆。

4 混凝土工程

4.1 混凝土配合比控制要点

在材料和浇筑方法允许的情况下，尽量减小混凝土的现落度和水灰比，主丹落度根据浇筑高度的不同也有相应改变:5-16层剪力墙混凝土为(180士20)mm，顶板混凝土为(160:t20)mm，17一24层剪力墙混凝土为(200士20)mm，顶板混凝土为(180士20)mm，以减少混凝土的泌水现象。同时控制棍凝土含气量不超过2%，初凝时间控制在3h-5h即可。

4.2 浇筑

混凝土浇筑时，先铺5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。

控制搅拌输送车送料时间，确保明落度满足设计要求。

严格控制分层浇筑高度不超过50cm。

混凝土不得漏振和过振，为减少表面气袍，可采用二次振捣棒，即待混凝土静置25min左右时再振捣。

振捣时振捣棒插入下→层混凝土 10cm-15cm，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

4.3 模板拆除

大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动，然后再吊走，不能敲砸或强行拖动，防止伤及混凝土轮廓及表面。

每次浇筑完混凝土后，及时清理背愣上的混凝土，落地时使模板倾斜15-20。立放在坚实平整的地面上，防止地面不平使大模板变形。

大模板落地后，应将角模拆下，清除缝隙中的棍凝土浆，校正角钢，防止接缝不严造成漏浆，然后刷脱模剂，检查合格后再吊装使用。

4.4 养护

模板拆除后，及时进行混凝土养护。可采取浇水或塑料薄膜封闭泣，浇水次数以混凝土表面保持湿润为宜，养护时间不少于7天。

4.5 修补

当混凝土出现质量问题后，拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用同品种、同强度等级的水泥制成水泥浆体，批嵌修复缺陷部位，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护至达到强度时，用手动砂轮磨平，确保表面平整光洁。

5 局部技术质量控制要点

5.1 门窗洞口的留设

墙体中门窗洞口模板定型化，四角采用角钢夹具，使门窗洞口模板具有较大的刚度和4个角均为90度，确保洞口留设方正，无扭曲变形。

5.2 顶板、梁与精阴角接楼的处理

在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高 1cm，这样浇筑完顶板后，墙与顶板的接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。

梁端口预埋时，梁截面尺寸要比实际小 2-3cm，并做成榫口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线并对梁端口进行切割修整，使梁端口比实际尺寸小1-2cm，这样浇筑后混凝土，墙与梁的接槎就隐藏在梁内。

5.3 顶板、门窗洞口模板四周漏浆防治

支模前，沿墙体四周顶板支模水平线粘贴宽厚5mm的海绵条，密封模板边缘与墙体的间隙，堵住漏浆。

在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。

5.4 墙(柱)根部漏浆、烂根防治

顶板挠筑时，在墙体边线两侧5-10cm范围内，将棍凝土表面抹搓平整。主墙模板时，在模板根部用砂浆堵缝。

在浇筑墙体混凝土时，先铺5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。

6 结语

清水混凝土技术在棍凝土主体结构施工阶段会增加工料的技人，但减少了初装修阶段的工料投入，有助于提高施工技术、质量水平，塑造企业良好形象，具有可观的综合经济和社会效益，推广应用前景广阔。

[1]高层建筑清水混凝土技术及质量控制的探讨.住宅与房地产. 2017(6) [2]清水混凝土在高层建筑中的应用.科技资讯.2008(32)

[3]探讨高层建筑清水混凝土施工工艺.建材与装饰.2014(40)

[4]清水混凝土技术在高层建筑中的应用探究.城市建筑.2014(15)

[5]清水混凝土施工工艺在高层建筑中的应用.房地产导刊.2014(21)