冬季施工要点及防冻剂对冬季混凝土的影响

王海涛

（天津市飞龙混凝土外加剂有限公司，天津 300402）

在混凝土冬季施工中，北京市大力推广和完善了综合蓄热法，并且在国内三北地区（东北、华北、西北地区）气温适宜的地区得到大面积的推广应用，该方法的关键之一是使用防冻剂。冬季气候寒冷，通过掺用防冻剂和综合蓄热法以适应零下温度条件下混凝土的施工。以往冬季现场施工中，利用小坍落度做到早凝和早强，以保持混凝土在负温条件下不受冻害的目的，但随着施工技术的进步及混凝土防冻泵送剂的大量应用，大坍落度泵送工艺混凝土需求量增长很快，由于水胶比较大、毛细管空隙量较大，在集料底部会形成厚水膜及多孔迁移带，是混凝土受冻破坏的薄弱环节。防冻剂的加入，主要是改善负温混凝土的界面结构，缓解过渡区的冻胀压力，促使负温水泥的水化及早期结构的形成。商品混凝土企业因成本压力或受地材的制约，在混凝土原材料的选择上，配合比设计及其他多种因素，现场施工中没能按照 JGJ 104—2011《建筑工程冬期施工规程》规定引起的受冻害现象出现，导致工程质量问题和质量隐患近年来也呈上升趋势。

1 冬季施工的要点及注意事项

（1）冬季施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥，严格控制混凝土受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，混凝土温度降至 0℃ 之前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土临界强度不应低于设计强度标准值的 30%，柱子混凝土强度等级 30MPa，临界强度不低于 9MPa。

（2）拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水；接好混凝土输送管，进料口应位于避风处，除进料口一侧外，其余三侧搭设挡风棚，外包编制袋。混凝土罐车进入现场后，由质检员检查坍落度是否符合要求，并测量混凝土温度，保证出机温度不低于 10℃，浇筑完后及时覆盖保温，要求入模温度不低于 8℃。

（3）混凝土的养护和保温，在梁板混凝土浇注并且二次抹压完成后，及时铺盖一层塑料膜再铺双层阻燃被，柱和墙拆模后，若混凝土温度与环境温度差大于20℃ 时，应先外裹塑料膜再裹 5cm 厚阻燃被养护。

2 使用防冻剂或防冻泵送剂时存在的误区及建议

（1）很多施工单位认为加了防冻剂后就万无一失了，现场保温养护措施不当，导致防冻剂作用不能充分发挥其应有效果，造成混凝土受冻出现质量问题，并把责任一概推给商品混凝土公司。有部分混凝土搅拌站没能正确理解是防冻剂自身不受冻还是保证混凝土不受冻的概念，认为防冻剂自身不会受冻，对防冻剂的储存设备及管道不做保温处理，导致持续低温下管道受冻后外加剂泵抽不上来影响正常生产。防冻剂是能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能与足够强度，其中的防冻组分通常选用那些最低共溶点较低的物质，形成微小的水晶，降低冰点，促进负温水化的条件，以强化混凝土防冻能力。

（2）冬季泵送混凝土，要求的是一项全面完善的工艺，要针对各个环节的具体情况，精心周到组织，不只要防冻剂或防冻泵送剂的质量要适应工地需求，而且要认真做好工地的技术服务，主动支持工地解决一切具体难点。商品混凝土公司采用优质的水泥和砂石以及矿物掺合料，优选合理的配合比，这样才能充分发挥防冻剂的作用，确保工程质量与安全。

（3）外加剂生产企业在制备防冻泵送剂或防冻剂时，应根据各商品混凝土搅拌站多种多样的材料和不同要求，防冻泵送剂也应相应调整配比材料，以满足工程的具体要求，特别是防冻泵送剂的制备在优选防冻组分的同时，提高减水率，大大减少单方混凝土用水量，降低水胶比，提高水化液相中的离子浓度。采用优质引气剂，使混凝土含气量保持在 3%～4.5% 之间，通过防冻剂的优化保证混凝土良好的施工性能，使防冻与抗冻作用相结合增加混凝土的抗冻耐久性。