沥青混合料配合比拌合楼调试技术探讨

王长春 王凯全

（1中设设计集团股份有限公司， 江苏 南京 210000；2盐城市交通工程咨询监理有限责任公司， 江苏 盐城 224000）

1 沥青混合料拌合楼的理论技术和组成成分

研究的拌合楼为玛连尼 MAC320 新型沥青拌合楼，这种拌合楼的调试技术运用了目前很多的新型技术，而且运用比较成熟，它应用的理论成熟，能够很好的解决沥青路面施工过程中遇到的实际问题，能够很好的控制影响沥青混合料的拌合质量的因素。玛连尼 MAC320 新型沥青拌合楼各部分由中央控制系统统一调控，功能强大，每一组成部分具有不同的分工，例如：沥青机组、拌和机组、烘干机组等。这样有助于每个部分的协同工作，提高工作效率，而且还为每个部分提供独立的供电机组，减少供电事故的发生。

中央控制系统通过计算机为每一组传达工作命令，每一组收到命令之后，严格按照运行流程迅速有序的工作，而且通过计算机能够精细控制好沥青含量，进行沥青配置时，大多的操作都由机器自主完成，在减少因为人工因素带来的误差的同时，可以提高工作效率，节约人力成本，提高施工质量。但是一旦机器出现故障，就不能严格把控沥青含量时，从而导致沥青混合料的质量没有达到理想的效果，所以相关的工作人员需要做好机器的质量检查，维护机器的正常运转，以保证混合料的配比正确。以下是工作人员把控沥青混合料质量常用的操作：第一，抽样检查沥青含量。随机收取生产线的小部分沥青，进行成分含量检测。第二，仔细监督沥青配料的全部生产线。因为尽管这种拌合楼的调试技术运用的是现代化的生产技术，但是还是需要工作人员参与生产，人工监督的方式可以发现并解决生产线上发生的问题，避免机械故障导致沥青配料配比错误现象的发生，减少事故带来的损失。第三，定期地对机械做出检修。机械检修可以避免机械运行问题的出现，有助于发现并解决机械运行中存在的小问题，从而不让机械产生大问题，减少维修成本和事故损失。

2 对沥青混合料进行矿料调试

在进行沥青路面施工的过程中，施工人员一定要严格按照《公路沥青路面施工技术规范》进行施工，提高施工质量，顺利完成整个项目。

2.1 冷料仓落料比例调试与目标配合比设计

在进行矿料调试之时，工作人员需要筛分集料，获取集料用量比例。冷料试调进行前，工作人员需要先合理设置冷料仓仓门的大小，保证每一个仓门的大小与之匹配，然后用电机调速器精密控制工作速率。配置石料需要使用冷料仓落料滚筒驱动电机运输冷料到生产线的传送皮带上。在工作的过程中，记下开机时间，然后收集某一长度的骨料称重，并记下骨料重量，通过多次的重复试验，得到有效的数据，然后计算出落料重量与落料滚筒电机转速之间的关系，进而工作人员控制滚筒转速，从而得出符合标准的物料配比。

2.2 生产配合比设计与热料仓热料筛分调试

在对混合料进行配置时，工作人员需要控制级配曲线，从而符合目标配合比的级配曲线，保证沥青配料的质量，从而保证工程质量。进行生产配合比的过程中，对骨料进行二次筛分，进行骨料取样并进行筛分试验，得到不同热料仓的骨料参配比例。而后进行点火试运转，按照得到的数据向配料中加入相应的物料，然后对配料均匀搅拌，保证配料中成分的均匀混合，然后运用四分法筛分骨料，从而得到符合标准的组合级配曲线。

2.3 成品料筛分调试与生产配合比验证

拌合楼生产配合比验证过程中，通常会采用试拌、铺筑试验段的方法。实际的施工过程中，工作人员会利用拌合的沥青混合料得到生产过程中实际的标准配合比。而成品料的级配准确与否是工程质量检验中较为重要的一个环节，所以拌合的沥青混合料十分重要。工作人员按照生产配合比配置沥青混合料，并均匀搅拌，然后取出一定的搅拌后的物料，对之进行检查，分析其级配曲线。当级配曲线与预计级配线不同，需要调整其级配曲线，直到能够达到标准要求为止。

3 沥青含量及沥青裹覆均匀性控制

拌合楼沥青用量的控制，使用电子称计量，以保证沥青用量的精确，由于热沥青具有一定的流动性，在热沥青进入沥青罐进口开关作业中，由于沥青罐进口开关的密封和灵活程度的因素，会导致一部分的沥青提前进入沥青罐，这让沥青含量控制受到较大的影响，为解决这个问题，拌合楼操作人员会设置一定的提前量，提前量会根据沥青含量抽提试验结果进行调节。

其次太过于在意拌合楼的产量，凡事过犹不及，因为希望增加产量，所以导致拌和时间不达标，以致于拌料未能充分混合，严重的甚至出现花白料，这对混合料质量造成严重的隐患。因此，施工时施工人员需要注意搅拌机的性能，检查搅拌机拌缸内拌叶磨损度，保证搅拌机性能的优良，保证搅拌的力度，发现磨损严重的缸内拌叶，施工人员需要对它进行及时的更换。而且还需要保证拌合时间的充足，通常如果需要保证将混合料拌合均匀，拌和时间需要达到 35s以上（例如：SMA沥青混合料拌合时间就需要45秒）。

4 对沥青混合料进行温度控制

沥青混合料的生产需要对较多的因素进行控制，其中温度因素就是最重要的因素之一，精密的控制生产过程中的温度可以得到质量优良的沥青混合料，因为在合理的温度之下，可以保证沥青的覆盖粘性，保证混合料的综合质量。因此，工作人员一定要对温度加以控制，根据环境的变化，对温度做出适合的控制。骨料温度通常控制在190-220℃，石油沥青混合料出厂温度一般控制在145-165℃，石油沥青的温度需要控制在140-160℃，骨料的温度需要控制在150-170℃。但是实际施工中，温度需要根据当地的气温、物料需要运输的距离等，适当对温度做出调整，所以混合料的温度控制十分复杂，容易出错，这需要多次的经验和仔细推敲，加强对温度控制的重视，保证施工质量。

5 粉料用量的控制

沥青混凝土中的空隙，需要使用粉料（矿粉）填充，降低沥青混凝土的空隙率，让其可以达到相关的规范。填充孔隙的粉料需要通过实际施工中的生产配合比确定用量，但是粉料和热沥青都具有流动性性质，所以在计量前，需要设置合适的提前量。

6 总结

本人通过对自己这几年的从业经验的总结，简单的介绍了沥青混合料配合比拌合楼调试技术，希望能给同行提供一些较为有用的拌合楼与配合比运行参数。当然，以上所述并没有将影响沥青混合料质量的因素，全部叙述完整，这还需工程施工人员实时观察记录数据，认真做好自身的本职工作，以保证沥青混合料质量，从而保证沥青路面质量。

[1]仲明,吴迪.浅谈沥青混合料配合比调试技术[J].城市建设理论研究:电子版,2016(12).

[2]陈胜梁,董俊娟.试论沥青混凝土拌合楼生产配合比调试技术[J].建材发展导向:下,2015,13(5).