气体钻井停/供气远程控制装置的研制
2018-03-27汪汉花
汪汉花
(大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院,黑龙江大庆163413)
1 概述
目前气体钻井常用的停/供气方式是:工作人员到放气管汇前根据指令进行人工球阀的开启和关闭,这种方式虽然能够满足现场工艺的要求,但存在效率低、劳动强度大、停气时间长井下易复杂、高压憋压放气风险高等问题。鉴于此,本文提出了在放气管汇球阀上安装电磁阀及限位开关,通过远程控制电磁阀,并结合限位开关以及注气压力变化情况,进行停气或者放气。
2 停/供气远程控制装置的组成及原理
该系统主要由气路、电磁阀、控制箱、限位开关等组成,见图1。具体原理是:通过远程控制箱开关按钮控制电磁阀的打开与关闭,进而控制供气气路,从而实现气路球阀的开启、关闭,气路球阀的开启、关闭2个状态直接反映在限位开关状态,电信号反馈到远程控制箱上,直接对应开、关信号灯的状态,进而判断气动球阀是否动作或动作是否到位,防止注气管线内憋压情况发生。
3 停/供气远程控制装置的研制
3.1 气路优化
在不改变放气管汇控制箱整体结构的前提下对原有气路进行优化,即在保证原气路正常工作条件下对3条进气管路和6条出气管路各引出分支路,然后在原气路和分支气路上分别安装球阀,引出的6条分支由电磁阀控制开关,见图2。为了防止井场特殊情况发生需使用原手动控制气动球阀开关,在原有放气管汇控制箱内设计了手动/电动控制面板,可以实现手动及电动任意转换,操作简单、方便。
图1 停/供气远程控制原理图
图2 气路优化流程图
3.2 电磁阀优选
电磁阀是远程控制的关键部件,起到控制气路通道转换的作用。综合考虑井场安全要求、开关频繁、安装空间小等问题,优选了美国ASCO238714-006-D型两位两通防爆电磁阀,见图4。该电磁阀压力工作范围30~150psi,使用温度0℃~60℃,电压24V,防爆等级EXdⅡBT4,高度为110mm,宽度为50mm,安装后有足够的空间进行管线对接。同时该电磁阀经过室内调试电磁吸合成功率100%,整体参数满足现场使用要求。
3.3 限位开关优选
限位开关是远程控制的监测单元。使用时安装到气动球阀上方,限位开关的限位杆与球阀的状态旋转杆连接,气动球阀动作时,旋转杆带动限位杆旋转,实现限位开关内电路转换,直接反映到远程控制箱开启/关闭信号灯的状态,从而实现监测气动球阀是否开关到位的目的。综合考虑井场安全与气动球阀安装匹配性等问题,优选了韩国WESTLOCK2645型机械式防爆限位开关,使用电压24V,使用温度-40℃~85℃,防爆等级EXdⅡBT4。该限位阀具有整体尺寸小、便于安装、外形美观、动作可靠等特点。为防止电信号线在作业过程中被破坏,采用了信号线专用钢管进行了保护。
3.4 放气远程控制箱设计
放气远程控制箱作用是为整个系统提供电源、控制电磁阀的开关和显示气动球阀开关是否到位,可以安装在中控室或钻台,操作人员就近控制。该控制箱由电源、指示灯、两挡旋转按钮、箱体及连接电线等构成,根据内部电子原器件尺寸对放气远程控制箱进行了结构优化,给出了最小的控制箱尺寸:300mm×200mm×150mm,便于现场安装、操作,同时为了防止钻进过程中误操作,设计了开关保护罩及电源确定按钮。
4 远程控制流程及现场应用
4.1 控制流程
(1)钻台下达放气指令;
(2)中控室遥控放气;
(3)钻台根据压力数值判断放气结果,接立柱;
(4)接立柱结束后,钻台下达送气指令,中控室遥控送气。
4.2 现场试验
XS35井现场试验,实现了供/停气远距离控制,操作流程由原来的6步简化为4步,接立柱时间从原来的7.06min减少到现在的4.56min,提高了作业效率,减轻了工作人员的劳动量,降低了停气时间长造成井下复杂的几率。
5 结论
(1)气体钻井停/供气远程控制装置原理可行,流程简单,该方法具有远程操作反映快、操作方便等特点。
(2)现场试验表明:气体钻井停/供气远程控制装置可减少接立柱时间,提高作业效率,减轻劳动强度,降低停气时间长造成的井下复杂几率,可为气体钻井安全施工提供帮助。
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