特别策划：实验室管理规程

王赶（泰州中海建材有限公司，高级工程师）

试验室质量管理需从“人、机、料、法、环”五大要素出发。

1 人——实验室人员配备

实验室标配人数应不少于 5 个人，日生产量超过1000m3，每增加 1000m3宜增加 2 人（主要是考虑生产线增加需要增加开盘手，方量增加需要增加现场技术员）。其中技术负责人可兼职实验室主任但必须具备中级以上职称、专业工作年限超过 5 年，专职试验员 1人，资料员可兼职。

2 机——实验室硬件配置

实验室各功能室应合理分部，各功能室仪器设备满足常规检测要求，应配备不低于 3000kN 的混凝土抗压试验机（满足高强混凝土试验要求）。不同地理区域根据环境条件强制配置的试验仪器要明确，如：沿海、沿江、盐碱地区试验室需配置氯离子浓度检测仪；北方地区需配置快速冻融试验箱。

3 料——材料质量控制

混凝土用原材料质量是混凝土品质好坏的决定因素，试验室原材料检验必须遵循批量检测、入库必检，杜绝不合格材料入库。需建立内部监管平台，保证材料检测的及时性、准确性。

4 法——质量控制方法

新员工入职必须进行培训，包括岗位技能、管理制度、规程贯标、安全法规等方面的培训。每年要制定质量控制目标、阶段实施计划、考核办法，综合评价质量管理水平。坚决杜绝“一套配比打天下”的思维模式，必须在保证混凝土工作性、力学性能、长期性和耐久性能、经济性的基础上，根据材料的变化，及时优化调整施工配合比。鼓励在新材料应用、配合比技术、功能型混凝土等方面进行创新。但随着环保要求的提高，天然骨料越来越稀缺，使用冶炼废渣骨料应检测骨料体积安定性和有害物质，使用水洗机制砂或山砂应检测泥质含量和坚固性。

5 环——混凝土质量保证的环境

混凝土质量需要特定的施工养护环境，在不同的施工季节、不同的工程部位、不同的设计要求下，需要有针对性的提供混凝土施工养护技术交底。试验室需要监督混凝土的施工养护措施，发现问题，及时以书面告知函形式发送给项目部和业主，并做好存档留底。

马安（南通固盛建材有限公司，总工）

混凝土企业的试验室集技术和质量管理于一身，是混凝土企业的大脑，对混凝土的质量把控起着决定性的作用，因此必须对混凝土搅拌站试验室管理有着较为清晰的认识和思路，制定好试验室工作管理规程非常重要，试验室工作管理规程应考虑如下因素及内容：

1 原材料品种、规格、厂家的选择

试验室应参与公司每年的材料供应商的评审，对材料供应商的入库资格具有一定的表决权，根据一年来供应的材料质量和数量情况，每年对所有材料供应商进行详实的评价，形成书面报告给总经理，以便对材料供应商进行有效地分析和选择。

2 日常的材料及混凝土质量检测、报告签发、技术资料归档等

日常各项基础检测是为保证混凝土生产和质量提供有效地支撑，检测要严格按国家标准、规范进行，检测数据必须真实，出具给施工单位的资料是混凝土当时交付时唯一质量依据，认真如实填写技术资料，保证混凝土质量的可追溯性。

3 混凝土配合比的制定与调整

混凝土配合比是质量管理的核心，配合比设计、验证、试生产、生产配合比调整等每个环节缺一不可，试验室应根据原材料情况、施工部位、施工季节、混凝土耐久性要求等因素进行试验室配合比的设计，同时配合比设计应满足相关规范要求，在设计时应保留一定的富裕强度，满足质量性能的前提下，尽可能降低成本。试验室每月要进行混凝土强度统计评定，为调整混凝土生产配合比调整提供依据。没有放之四海而皆准的配合比，唯有通过认真试验及生产的检验，才能提练出优质的配合比。

4 混凝土的生产、运输、浇筑全过程质量管理

由于商品混凝土产品的特殊性，即到达工地后需经施工单位的浇筑、振捣成型、养护后方成为最终的建筑产品，所以现场混凝土的质量受很多因素影响，如：浇注时的施工条件，现场的温、湿度，浇筑后的养护情况及用于现场混凝土质量的试块的留置、养护情况等环节。混凝土供应过程中，厂内厂外协调非常重要，不可疏忽。

5 事前与施工单位进行技术交底

技术负责人在混凝土供应前与施工现场的技术沟通，对混凝土浇筑、养护情况的建议和监督，特殊混凝土或重要工程浇筑前应提前制定混凝土供应方案，对现场施工过程中涉及到影响混凝土质量的环节做好技术建议，在现场施工发现问题时及时向施工方反映并做好记录。

6 不合格品的处置

不合格品包括不合格原材料和不合格混凝土，对于不合格原材料可采用拒收或让接受的方法，有原则性问题的材料不可接收，具体情况具体处置。不合格混凝土可采用降低标号处理方法，超过混凝土初凝时间的混凝土必须报废处理。

7 企业内部人员培训

提高全厂员工质量意识。试验室要负责牵头针对不同的部门、人员进行不同内容的培训。如对操作人员进行混凝土生产中应注意哪些问题、如何目测混凝土坍落度、生产电流异常时如何处置等内容的培训，对销售人员进行混凝土的基本知识的培训，客户应注意哪些问题，在合同签订和执行中应注意哪些；对生产调度人员应培训一些混凝土的基本知识，便于与施工单位沟通，让施工单位感觉企业工作人员很专业。

8 技术的开发与储备

在混凝土新材料、新工艺方面多做试验，在混凝土配合比研发方面多下功夫，在保证混凝土质量的前提下如何降低混凝土成本，寻求混凝土质量与成本的平衡点。

9 突发质量事故的协调与处理

试验室应建立突发质量事故的预案，预案充分考虑各种可能出现质量事故的可能性，应急预案处理程序要清析明确，应急预案是一个动态过程，随着时间和情况的不断变化其内容需进行及时的调整和补充。

对试验室工作的有效性进行评价可以从如下方面进行：（1）检测方面。从检测频率是否充足、检测内容是否齐全、检测数据是否真实、检测资料是否完整等方面进行评价。（2）生产过程质量控制方面。从混凝土开盘鉴定的准时准点、混凝土和易性（是否可以顺利泵送）、混凝土退回料数量（不合格品）等方面进行评价。（3）客户满意率。从混凝土技术资料的准时性、混凝土工作性能、混凝土试块合格率、混凝土强度等指标进行评价。（4）质量事故方面。从质量事故的原因、经济损失、整改和预防措施等方面进行评价。（5）技术创新方面。从通过技术创新研制出新产品，提高市场竞争力，调整优化混凝土配合比降低混凝土成本，保持稳定的混凝土质量避免出现质量事故等方面进行评价。