浅析通风与空调工程中的质量管理

2018-03-24杨洁

山西建筑 2018年20期

杨洁

(大同市兴发工程监理有限责任公司，山西大同 037000)

由于通风与空调工程的专业性较强，加之新材料、新工艺在设计环节和施工环节中的大量采用，给现场的质量控制和管理工作带来了不小的难度。虽然为确保施工质量，一些省市地方、企业也编制了一些地区性的或本单位的技术工艺标准，但均侧重于工艺操作内容，对施工质量如何控制和管理却没有进行必要的突出和强调。为强化施工质量控制，规范现场技术工艺管理，从根本上提高工程质量，国家在GB 50243—2002通风与空调工程施工质量验收规范的基础上，相继修订并出台了新的GB 50243—2016通风与空调工程施工质量验收规范和GB 50738—2011通风与空调工程施工规范，这些规范、标准的实施，对施工企业、工程监理单位在工程质量管理方面及指导现场全过程操作方面，无疑起到了指导和规范质量管理、引导行业正确健康发展的作用。

1 施工准备阶段的质量管理

该阶段的质量管理按侧重点的不同，可分为监理单位(建设方)的质量管理和施工企业自身的质量管理两个方面。

监理单位的管理重点往往为从源头上把好工程质量关，突出事前控制，一般从审核通风与空调工程施工企业的资质、施工企业所掌握的技术标准等方面入手。由于在我国的企业资质认定管理序列中，未专门设立通风与空调专业的企业资质，故监理单位只要认定施工单位取得机电施工资质，即可审核确认该施工单位具有相应通风与空调工程的施工能力。另外，监理单位应在审核施工方报送的施工组织设计(方案)和在不同层次的技术交底中，了解施工企业掌握的施工技术标准是否完备。需做重点强调的是，经监理单位审批的施工组织设计(方案)也应作为一项应该依据的施工技术标准在施工过程中全面得到贯彻和落实执行，故施工企业在施工组织设计编制完成后，必须经工程施工合同单位的技术负责人签字确认。

施工企业在施工准备阶段的质量管理应把重点放在图纸会审和施工技术交底环节。确保图纸会审的效果，可以使施工企业提前了解工程的技术难点和重点，并汇同参建各方，尤其是设计单位共商应对措施和办法，此外，通过图纸会审，还可以有效解决施工图中各工种间存在的问题，以减少后期施工中可以避免的变更和洽商。而施工技术交底的作用，有别于设计交底、施工组织设计(方案)的交底，它是专业工长向各班组长和各工种作业人员的技术交底，是施工工艺标准和要求落实到施工成品质量前的最后一环，因此，作为施工企业的质量管理人员在施工准备阶段不应忽视这个层级的施工技术交底。

2 对“四新”技术的管理和运用

近年来，随着市场经济和生产力的大发展，科技成果的转化更新速度异乎寻常。在通风与空调工程中，体现“新技术、新设备、新材料、新工艺”在工程中的大量运用。由于“四新”技术没有现成的标准可循，故现场的质量控制工作应慎重对待。除按国家制定的一些关于“四新”技术的规定执行外，施工现场的质量控制工作还应从以下几个方面给予加强：

1)由施工企业组织，相关参建方参加，对“四新”技术进行评审、鉴定并到相关主管部门备案。

2)参建各方应共同拟定或制定专门的技术标准，必要时可邀请行业内专家进行论证，作为监督和控制施工质量的依据。

3)施工企业应结合设计、四新技术要求以及确定的技术标准，编制专项方案，经监理工程师审批后实施。

4)施工前，施工企业应对施工人员进行详细的技术交底，保证该施工工艺的精准落实。

3 施工过程中的质量管理

施工过程中的质量管理包含施工企业的质量管理体系是否建立并满足施工现场的管理需要，施工质量控制和检验制度是否能正常运行等内容。其中，材料与设备的进场检验、施工工序的检验、工种间的交接检验、隐蔽工程的检验等制度应贯穿施工全过程。为做好质量管理工作，施工企业的技术、质量管理人员应依据各项检验制度，分别制定施工过程中应重点控制的部位和检查重点，做到有的放矢。

比如：对于风管和水管的安装验收，检查内容就应包含管道、部件、附件、阀门、控制装置的材质、规格、型号、尺寸、连接方式、安装位置、支吊架形式和位置等，而重点检查的内容则不应关注管道防腐、管道坡度及管道强度和严密性能。

再比如：对于风管、水管和相关设备的绝热层和防潮层，检查内容则不应针对绝热材料的材质、规格、厚度、绝热层粘贴质量、绝热层接缝处理等，而需重点关注的检查内容则应放在管道穿越墙体和楼板时套管是否设置、套管的规格是否符合要求、穿越防火分区时的防火封堵是否可靠、绝热层在套管处是否连续等内容上。

这里需重点提到的是关于某些重要材料和设备的进场质量检验如何把关的问题。比如阀门、空调设备等。一些施工企业的管理人员在质量观念上的侥幸心理，导致其对进场材料和设备的检验采取漠视和不作为的态度。如：本该全数进行水压试验的起切断作用的主干管道阀门，为省工省力，只做抽样试验或甚至不做试验；本该严格进行水压试验的风机盘管，为敷衍了事，采取降低设计压力、用简单目测无渗漏代替稳压时间和压力值不降的硬性指标。这些做法都为工程后期的质量验收和使用带来严重的质量风险隐患，因此，应引起质量管理人员的高度重视。

4 施工质量的检测和试验

检测与试验是施工过程中的一项重要内容，也是工程接近尾声，临近交付，检验工程质量是否达到预期，是否满足业主使用要求的一项重要工作。这项工作，施工质量的管理人员、监理人员应全过程进行监督和旁站监理。

检测和试验应按照GB 50243—2016通风与空调工程施工质量验收规范和GB 50738—2011通风与空调工程施工规范(以下简称《施工规范》)中的有关规定进行，并结合设备具体情况，制定切实可行的检测和试验方案。检测和试验的项目要全面，不应避重就轻，应站在使用者的角度通过试验来衡量工程质量。

如：风管系统的严密性试验有别于风管的强度和严密性试验。风管的强度和严密性试验是用作验证风管制作工艺，在大批量风管制作开始前所做的验证试验，因此要求比较严格，通常采用测试漏风量的方法进行。而风管系统的严密性试验则是在风管安装完毕后，检验其连接安装质量所进行的检测，《施工规范》规定低压风管系统(民用建筑中的空调通风系统低压系统居多)宜采用漏光法进行检测。这并不是降低标准，规范规定，在漏光检测不合格后，则应在密封处理后对低压系统进行漏风量测试。因此，质量管理人员不应因漏光法操作方便，检测结果直观就放之四海而皆准，而是应该认真的对待每一个控制环节，确保合格工程。

又如：《施工规范》规定，在分区域分段水系统管道水压试验中，强度试验结束后，应将试验压力降至严密性试验压力进行严密性试验，60 min内区域内管道系统无渗漏为合格。部分质量管理人员对60 min的规定轻描淡写，草草了事，这种现象在施工过程中尤其要引起重视。