注射模具侧抽芯机构零件的加工与装配

杨琳琳

摘要：侧抽芯机构是注射成型模具常见机构，本文分析了侧抽芯机构中滑块、导滑槽、锲紧块等零件的加工工艺和装配工艺。

关键词：注射模具；侧抽芯机构；零件；加工与装配

侧抽芯机构是注射模具常见机构，主要由滑块、导滑槽、锲紧块等一些零件组成，用来完成带有侧凹或侧孔塑料制件的成型工作。侧抽芯机构零部件加工精度及装配精度直接影响着塑件的质量。

1、侧抽芯机构零件的加工

1.1滑块的加工

滑块可以按结构型式进行分类，主要包括整体式（与型芯设计为一体）和组合式（通常由两块以上滑块组成）。滑块常见为平面和圆柱面组合，对于斜面、斜导柱孔和成形表面形状精度、位置精度和配合有较高的要求。因此，在机械加工中除了要保证尺寸和形状精度外，还必须保证位置精度，以及较低的表面粗糙度。

由于滑块的导向平面及成形表面对耐磨性和硬度有较高的要求，一般选用工具钢和合金钢制造。毛坯由铸造成形，为达到硬度要求，精加工前要安排热处理工序。

加工体积较大的滑块时，可采用先铣再磨的工艺；对于小尺寸滑块，由于加工量较小，可简化为一道工序。

1.2导滑槽、锲紧块的加工

除整体式导滑外，组合式导滑槽通常采用45、T8、T10等钢材加工，经热处理后硬度要求达到52～56HRC。滑块与导滑槽的配合要求运动平稳、杜绝上下窜动及卡死。多数导滑槽都是由平面组成，因此，加工较简单，可以采用刨削、铣削及磨削等加工方法。

锲紧块加工顺序依次为粗铣外形→半精铣外形→以中线为基准，钻铰螺纹孔达到尺寸要求→热处理→以中线为基准，各位均匀磨削至尺寸要求。

2、侧抽芯机构的装配

2.1侧抽芯机构装配应达到以下技术要求

（1）各零件工作时应相互协调，运动状态平稳、灵活，滑块导向与侧型芯配合时要有合理且足够的间隙，以避免出现干涉现象。（2）楔紧块要固定可靠，工作时不得变形及松动。（3）滑块被锁紧时，斜导柱与滑块斜孔间要留有至少0.5mm间隙。（4）当一个楔紧块同时锁住两个以上滑块时，楔紧块斜面与各个滑块斜面要有相同的锁紧力，二者间的接触面积不小于80%。

2.2滑块与导滑槽的装配

根据模具上側型芯大小、形状和要求不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽导滑。导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用H8/f8，如果在配合面上成形时与熔融塑料接触，为了防止配合部分漏料，应适当提高精度，可采用H8/f7或H8/g7，其他各处均留有0.5mm左右的间隙。

2.3 楔紧块与滑块间的装配调整

在注射成形的过程中，斜导柱不应承受对滑块的锁紧力，因此，楔紧块与滑块斜面必须均匀接触，可以通过以下两种方式来保证：

2.3.1调整法。调整法是利用一个可调整的零件来改变装配的情况，从而达到装配精度的作法。在模具装配时，主要依靠钳工的研配来保证楔紧块在注射成形时锁紧侧滑块。

方法一：直接研磨楔紧块。如图 1（a）所示，设计及加工楔紧块时，在楔紧块斜面上留出0.2mm左右的余量。装配过程中，由钳工使用风动砂轮对楔紧块进行打磨，直至剩下0.05mm的余量时停止。在合模时，依靠合模压力将楔紧块与滑块间的间隙压紧，达到两面紧密配合的目的。

方法二：在楔紧块上加耐磨块，如图1（b）所示。研配时，修配耐磨块，这种作法的好处显而易见，既便于拆卸调整，也便于更换。

2.3.2 一次尺寸到位法。近年来，一些模具企业升级设备，购进高精度加工中心、三坐标测量机等精密机床，生产的模具零件可以达到千分之几毫米的精度，因此在装配时不需要进行研配。这种作法减少了装配中的修配工作量，降低了工时，也使得产品的精度不再依赖于工人的技术水平。随着国内企业技术的发展，加工、检测设备的不断更新，以及管理者观念的改变，已经有越来越多的企业采用这种作法。

注射模具中的斜导柱侧抽芯机构一般都是单件定制的产品，上述的加工、装配都为基本方法，生产时应视具体情况灵活选用。

参考文献：

[1]甄瑞麟.《模具制造技术》.北京：机械工业出版社，2005.

[2]李奇主.《塑料成形工艺与模具设计》.北京：中国劳动社会保障出版社，2006.