浩口水电站地面厂房免装修施工技术及应用

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(中国水利水电第十四工程局有限公司，昆明，650041)

1 工程概况

浩口水电站是一座以发电为主的中型水电枢纽工程，工程规模属Ⅲ等中型工程，枢纽主要建筑物为3级。水电站装机容量为135MW(2台×62.5MW+1台×10.0MW)，保证出力17.2MW，多年平均发电量4.5489亿kW·h。

浩口水电站厂房免装修技术主要应用在厂房结构柱和厂房内外墙上，厂房发电机层以上结构为框排架结构，结构柱的施工采用维萨模板进行清水混凝土浇筑，浇筑完成后的混凝土达到免装修的效果；厂房发电机层以上的内墙高约20m，采用吊篮进行轻质隔墙的填充替代原砖墙的装修方案，在加快施工进度的同时免去了高排架的搭设和二次装修工序；厂房外墙采用C15预制混凝土砖砌筑，与清水混凝土同色，过程中严格控制砌筑质量及勾缝的填充，实现一次性满足美观效果，免去二次装修工序。浩口水电站真正意义地达到了地面厂房建筑施工免装修的效果，总体效果非常美观，值得借鉴和推广。

2 清水混凝土的施工技术及应用

2.1 主要施工方法

清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。浩口水电站厂房工程框排架柱采用清水混凝土进行施工，混凝土选用现场混凝土拌合系统生成的骨料，主要施工方法如下：

(1)浇筑前根据需要，在现场进行多组配合比试验，最终选取低坍落度、高砂率、高减水率泵送混凝土进行施工；

(2)与设计单位沟通，调整钢筋形式，将柱子箍筋由多道“矩形筋”改为多道“八角形筋”，以释放柱子内部空间，既有利于备仓又利于人员入仓振捣，同时减少混凝土外观气泡、蜂窝、麻面、色差等缺陷；

(3)模板采用维萨木板，PVC管套拉筋对穿模板，并加密方木背条，以提高混凝土平整度，模板采用实心胶合板，要求模板平整、光洁，并降低模板利用次数，以提高混凝土外观光洁度；

(4)备仓过程中，在梁、柱转角处设置高质量的塑料线条，以确保转角处无漏浆、直线型，以提高观感度；

(5)柱子在水平施工缝处的模板下延至上一仓的对穿拉筋处，利用上一仓的对穿拉筋固定模板底部，以消除施工缝处的错台。

2.2 施工工艺流程

施工准备→基础及缝面处理→测量放线→钢筋制安→模板架立及预埋件安装→清仓、验收→混凝土浇筑→拆模、养护。

2.3 过程中质量控制

(1)施工前，跟踪记录配合比试验的过程，发现问题尽早及时解决。在试验过程中出现的起泡多、麻面等情况，及时组织试验人员开会分析，对原材料、施工工艺各个环节仔细总结，找出症结，对症下药。再对混凝土配合比和施工工艺进行调整，最后得出最佳配合比；

(2)过程中，严格要求施工人员必须按照试验结果的施工工艺进行施工，加强钢筋制安、模板加固的检查力度，特别加强监控过程中混凝土入仓的胚层厚度和二次振捣次数，降低起泡、麻面等的形成；

(3)施工后，及时对混凝土进行养护，养护时间满足混凝土硬化和强度增长的需要，加强阴阳角等薄弱部位保护，最后实现外观质量非常好，无错台、无变形、少气泡、基本无麻面的效果。

3 轻质隔墙的施工技术及应用

3.1 主要施工方法

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。它是由聚苯乙烯泡沫颗粒、水泥、特种配料、硅酸钙板(或者MC板)组成。主要施工方法如下：

(1)浩口水电站选用的轻质隔墙标准板厚12cm，长244cm，宽61cm，在现场根据需要进行人工切割，填缝材料在现场进行拌制；

(2)在328.5m高程设置吊篮，上下运行范围约20m，吊篮作为材料运输、隔板安装等平台；

(3)墙板与楼板(底部和顶部)、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用接缝剂粘结外，还用200mm长φ6钢筋固定(钢筋插入墙板内应大于100mm)，固定顺序：第一块顶部——底部——上下驳接处——左右连接处；

(4)利用吊篮将隔墙上的硅酸钙板打磨平整，再涂刷与清水混凝土柱同色的墙漆，同时在接缝处涂刷黑色条带，整齐划一，达到整体美观效果；

(5)由于厂房结构为框排架，墙体被横向分割成20m×5m(高×宽)的若干个单元，根据现场实际施工进度，一个单元墙体从材料的准备到施工完成的周期在3d～4d，仅需3名施工人员交叉配合施工即可完成。

3.2 施工工艺流程

轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理→测放墙面板边线→弹出门窗、洞口、管线及预留孔洞→安装隔墙板→处理门、窗、管线洞口→填缝→接缝处理→装防震卡→隔板墙面打磨→缝面处理→粉刷墙漆→检查验收。

3.3 过程中质量控制

(1)严把材料关

每批轻质隔墙进场卸装前，由监理组织施工单位对其材质证明材料(如合格证、厂家检验报告等)、规格尺寸、外观质量进行详细检查，并形成联合验收记录单，以保证其整体质量满足设计要求和记录控制完整。

(2)严格执行验收“三检”制

在砌筑前，重点检查和验收埋件、板间连接筋、柱子连接处的植入筋的注浆等工序施工质量，砌筑时，拉线找平，确保其横平竖直，偏差在允许范围内。

4 预制混凝土空心砖的施工技术及应用

4.1 主要施工方法

预制空心砖采用C15混凝土，模具为厂家定制的PE材料，尺寸为30cm×20cm×15cm(长×宽×高)，混凝土拌制采用工字钢、钢板、电机等制作的混凝土振捣平台，人工配料。主要施工方法如下：

(1)砖砌体预制前，利用CAD图先绘制出效果图，单砖尺寸与填充空间相匹配，砖砌体采用预制混凝土空心砖，以提高表面光滑度；

(2)施工材料均采用已搭设完成的C7050塔吊垂直运输，采用手推车平行运输，人工搭设脚手架作为施工平台；

(3)砖砌体砌筑时，做到每层砖均拉线，严格控制单层平整度不超过2mm，灰缝厚度严格控制为1cm。

4.2 施工工艺流程

基层验收、墙体弹线→拌制(混凝土)砂浆→排块撂底→立杆挂线、砌墙→构造柱、拉筋、浇筑混凝土→7d塞缝、收尾→验收、养护并转入下一循环。

4.3 过程中质量控制

(1)混凝土预制前，严格检查原材料及骨料的质量，防止大粒径骨料掺入，防止麻面的形成；

(2)混凝土预制过程中，加强对混凝土填充饱满度、振捣时间、次数等的控制，预制完成后及时进行养护至设计强度。施工过程中做到以样板引路，未达到样板要求的均拆除重做，树立质量的威信，提高施工人员的质量危机感。

5 应用效果

浩口水电站地面厂房在施工过程中严格把控各个环节，不仅真正达到了免装修的效果及预期目标，而且在施工过程中大胆尝试新方法，优化施工工艺，最后实现了外观、成本、进度的控制：

(1)外观上，由于结构柱清水混凝土与预制C15混凝土砖均采用相同原材料进行拌制，在颜色上色调一致，轻质隔墙采用与清水混凝土颜色一致的墙漆进行补刷，最终实现厂房整体视觉效果大气美观；

(2)轻质隔墙采用吊篮进行施工，减少了脚手架搭设的施工工序，C15混凝土预制砖采用现场拌制，现场制作振捣平台，最后实现施工资源投入的减少，施工空间占用减少，过程中固体废弃物的生成减少，为厂房机电安装创造了良好的施工环境，实现了土建与机电同步施工；

(3)清水混凝土、轻质隔墙、预制混凝土砖免去了二次装修的工序，在施工过程中均实现了工期的减短，提前完成施工任务。

6 总结

地面厂房免装修技术能在浩口水电站成功应用，其中敢于采用新的施工方法和过程中严格把控施工工序是成功的秘诀。其中清水混凝土的成功应用，是老水电行业不断更新进取的成果，是在原水电混凝土浇筑基础上进一步优化的结果；轻质隔墙的施工是紧跟社会发展和进步，将房建行业的新工艺大胆应用到水电行业，使两者相结合，实现了采用最少的资源投入达到最优效果的目的；C15混凝土预制砖的使用，是突破施工局限，就地取材的应用，是利用现有的资源大胆创新实现工程目标的结果。