基础工程大体积混凝土施工方案设计

2018-03-22方国柱何智李志威

建材与装饰 2018年8期

方国柱何智李志威

（1.广州石建建材有限公司 2.广州 510000）

1 引言

近年来，由于社会经济的快速发展，我国基础设施建设的规模不断扩大，基础工程的数量也不断增加。基础工程是指运用相应的工程措施，对基础的天然条件进行改变或者改善，使其符合设计要求的工程。在基础工程建设的过程中，大体积混凝土的施工是重点施工环节，对基础工程的整体质量具有重要的影响，只有根据实际情况，对基础工程大体积混凝土施工方案设计进行分析和探讨，才能保证基础工程大体积混凝土施工的质量。

2 大体积混凝土概述

在我国《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2012）中规定，大体积混凝土是指，混凝土结构物实体的最小几何尺寸大于等于1m的大体量混凝土，或者预计会由于混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩，从而产生有害裂缝的混凝土。

2.1 大体积混凝土的材料特点

大体积混凝土材料特点较为显著，主要包括结构厚实、地下现浇钢筋混凝土结构的工程条件较为复杂、混凝土量较大等特点，由于大体积混凝土的水泥水化热较大，比较容易导致结构物产生温度变形，因此，大体积混凝土还具有施工技术要求较高的特点。大体积混凝土的最小断面和内外温度以及平面尺寸，都有一定的规定。大体积混凝土约束作用所产生的温度力随着其平面尺寸的增加而增加，如果不能对温度进行合理的控制，当温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，有可能会产生裂缝。

2.2 大体积混凝土的区别

大体积混凝土和普通的混凝土相比，从表面上差别不大，只是厚度有所不同，但是在实际上，混凝土中的水泥在进行水化时会产生热量，由于大体积混凝土表面热量的散失速度快于其内部热量的散失速度，导致大体积混凝土的内外温差较大，从而很有可能产生温度应力导致混凝土发生开裂。因此，在进行大体积混凝土的判断时，不仅仅应该通过观察其厚度、水泥的品种、每立方米的水泥用量多少等，应该通过对水泥水化热所引起的混凝土的温升值和环境温度的差值大小，来进行准确的判断，判断标准如表1大体积混凝土的判断中所示。

表1 大体积混凝土的判断

3 工程概况

某工程位于我国广东省广州市，该工程占地面积为64310m2，总建筑面积为243356m2，地下建筑面积为79380m2。该工程的主体结构下部的基础底板和局部底板的厚度分别为1.7m和2.6m，属于大体积混凝土结构。该建筑基础工程的混凝土量较大，应该按照大体积混凝土施工技术进行施工。本文对该建筑基础工程大体积混凝土施工方案进行设计分析。

4 基础工程大体积混凝土施工方案设计

基础工程中大体积混凝土的施工较为复杂，只有做好基础工程大体积混凝土施工方案设计，才能对大体积混凝土的施工过程进行有效的控制，保证大体积混凝土的施工质量。本文从以下几个方面对本工程大体积混凝土的施工技术进行分析设计。

4.1 钢筋工程的施工

在进行大体积混凝土的施工之前，需做好钢筋工程的施工。只有保证钢筋工程的质量，才能为大体积混凝土提供良好的施工基础。大体积混凝土结构由于其厚度较大，应该将钢筋分为上下两层，由于上下层之间的高差较大，应该设置相应的支架对上层的钢筋进行支撑，保证上层钢筋的标高。

4.2 模板工程的施工

在进行大体积混凝土结构的施工时，一般运用泵送工艺浇筑混凝土，该种工艺具有浇筑面集中和浇筑速度快的特点，由于这种方式不能同时将混凝土均匀的输送到不同的浇筑部位，会导致某些部分混凝土堆高比较大，给侧模板带来较大的压力。另外，由于大体积混凝土结构的尺寸较大，也会对侧模板带来较大的压力。因此，在进行模板施工时，应该根据实际情况，对模板以及支撑系统进行准确计算，保证模板的强度、刚度和稳定性：①在进行模板施工时，为了保证模板的稳定性，应该在钢模板下端设置小方木，并在小方木上设置排水孔；②进行完钢筋捆扎以后还需要进行模板校正；③由于泵送混凝土速度较快，还应该在模板外侧加三道木支撑。

4.3 混凝土施工

4.3.1 混凝土的供应

本工程采用商用混凝土进行施工，运用混凝土固定泵送的方式进行混凝土的传输。为了提升混凝土施工的质量和效率，避免出现混凝土裂缝，应该尽量缩短混凝土浇筑的时间，在下料时运用专用的泵送设备。为了保证混凝土施工的顺利进行，并保证混凝土浇筑的连续性，应该准备一台备用的固定泵。

4.3.2 混凝土浇筑

本工程采用斜面分层浇筑的方式进行混凝土浇筑，在进行混凝土浇筑时，煤层的浇筑量为0.5m，不需要完成前面一层的浇筑，就可以进行下一层的浇筑。需要在前一层混凝土初凝之前就要进行上层的覆盖，一般情况下，在四至五个小时即可。在进行浇筑时，应该用传输泵在基本承台上进行布料，一次性的完成承台面的布料。应该从一个方向向另一个方向进行布料，由一个坡度进行合理的覆盖，从而形成一个斜坡，满足泵送工艺的需要。采用该种方式，并不需要对传输管道进行频繁的冲洗，也不需要延长，能够有效的提升混凝土浇筑的工作效率。

4.3.3 混凝土振捣

由于在进行混凝土浇筑时会形成一个斜坡，应该在斜坡的头部和尾部进行振捣，促使上下两层的钢筋网更加密实。另外，为了防止漏振的情况发生，还可以在模型的边沿位置进行插入振捣。

4.3.4 混凝土的处理和养护

在对混凝土进行完泵送之后，在混凝土的表层会出现很多水泥浆，所以为了保证混凝土表面的平滑和混凝土的坚实，应该在混凝土浇筑施工以后的2～8h以内，运用标尺将混凝土表面的水泥浆进行清除，使其达到标准的高度，然后用搓板进行搓压。在混凝土终凝之前，还需要对其进行搓压，然后利用铁质的搓板对混凝土的表面进行光面收复，对裂缝进行搓平降低水分散失的速度。另外，还需要在12h之内对混凝土进行养护，运用土工毯等物品对混凝土进行覆盖，然后进行浇水保湿养护14d。

4.4 混凝土的测温

为了保证混凝土施工的质量，避免裂缝的产生，在混凝土施工完成之后，应该对混凝土进行测温，本工程在主体结构设置25个监测点。采用电子测温配合预埋导线进行测温。在混凝土浇筑时，应该指定专人埋设测温线，在测温线的末端做好标记，以便区分不同测温线的深度。应该按照测温线布置图对测温线进行布置，为了避免测温线发生损坏，在预埋测温线时，应该将测温线和钢筋之间绑扎牢固。为了避免测温端头受潮，还应该用塑料袋将测温线包好并绑扎牢固。还应该在用保护木框对测温线的位置进行标注，方便在以后进行查找。

混凝土浇筑体在混凝土入模温度基础上的温度升值不能高于50℃，在对混凝土进行测温时，当混凝土表面与内部的温差大于25℃、降温的速率大于每天2℃或者混凝土表面与大气温差大于20℃时，应该适当的加强保温材料或者延缓保温材料的拆除，避免温差过大产生混凝土裂缝。

根据本工程的实际情况可知，混凝土内部温度在浇筑以后的第3d最高，混凝土表面和内部的最大温差为16℃，混凝土表面和外界之间的温度最大为17℃，都在标准的范围内，实现了大体积混凝土温度差的有效控制。