数控机床的故障诊断与维修方法

栾 健

（北方工业学校，辽宁 盘锦 124021）

1 数控机床的故障类型

（1）数控机床的机械故障。数控机床包括基础件、传动系统、冷却系统、液压系统、防护系统、启动系统等几个方面的主要机械部分。如果在使用过程中安装调试出现问题，或是由于失误造成碰撞，数控机床就会产生机械故障，可能会导致机械失灵等情况。这些故障会有一系列的表现形式，包括使用的时候噪音过大、主轴的温度过高等，当出现这些表现的时候，就要对数控机床进行一系列的故障排查。

（2）数控机床的电器故障。无论是强电故障还是弱电故障都属于电器故障。当数控机床的主系统中受压过高、系统中的电路持续处于电压过高、电流过大的状况下的时候，就会导致大功率回路中的电器元件包括开关、变压器、电磁感应器等许多元件发生强电故障。而如果数控机床中包括芯片、外部连接组件等一些元件出现故障，就会产生弱电故障，包括使用过程中的动作错误、数据毁坏故障都属于数控机床的电器故障。

2 数控机床的故障诊断方式

数控机床在使用过程中可能会发生机械故障和电器故障。当故障发生以后，如果能够迅速诊断出故障类型发生故障的部位，那么就能将耗降到最低，提高数控机床的使用效率。

（1）直观判断故障法。有相关经验的维修人员应该可以通过检查审视数控机床的报警信息，或是进行数控机床单个零件的专项检查找到故障原因。通常情况下，维修人员发现数控机床发生故障以后，就会对数控机床的电源、液压表等零件进行排查。可以去检查指示灯、保险丝、插接部位等具体元件，从而找到故障所在，及时解决问题。

（2）故障状态诊断法。可以通过数控机床的PMC系统及时查看数控机床数控系统的相关参数和机床元件的工作状态。通过这一系列的监测，就可以找到故障原因。同时，对于元件部件进行检测的时候，可以使用动态和静态两种检测方式。将数控机床内部元件的主要参数和正常运转时候的数控机床的参数信号进行对比，就会发现问题。一旦发现问题，就要对元件状态和参数信息进行校正，从而顺利解决故障。

（3）机床故障系统自诊断法。数控机床的数控系统中带有自诊断功能。一旦显示器上出现报警信息，相关的诊断维修人员就能迅速发现发生故障的部位。同时数控机床中的PLC功能还会进行进一步的诊断，缩小出现故障的范围。PLC功能是数控机床的一项非常重要的功能，需要接受来自中心的控制指令，将指令传递给机床，以达到控制指示灯的目的。另一方面，机床侧产生的反馈信号会传递到PLC系统中，使PLC系统对整个机床系统进行信息的全面处理。PLC系统最后会出示一份梯形报告图，明确指出故障发生部位和故障类型。这样的话，就能够便捷又迅速的找到故障部位。利用机床故障系统进行自我诊断，已经成为了现在最常用也最有效的故障判定方式。

3 数控机床的故障维修程序

发现故障，还需要能够迅速的解决故障。所以掌握数控机床的故障维修程序与流程，是非常有意义的。

（1）调查。当发现数控机床发生故障之后，第一步要做的就是进行故障调查。相关的操作过程必须要科学严谨，发现问题后，首先要保持故障现场，不可以去移动或处理机床和相关元件。只要这样，才能在维修人员到达后，使维修人员快速找到故障点和故障原因。

（2）现场查看。当维修人员到达现场后，首先要对故障原因进行初步判定。但由于环境的复杂性，操作人员对于机床故障通常不能做出准确地判断。这就需要维修人员亲自进行现场查看，在现场进行故障问题的分析。相关的维修人员必须要对机床部件有着基本了解，熟悉机床各个元件之间的连接情况，还要对机床系统具有相关的熟悉程度。维修人员依据现场勘查的情况，再结合自己了解的相关的机床控制原理，就可以迅速查明故障发生的部位。

（3）分析故障原因并进行维修。依据现场勘查的故障情况，维修人员通常可以找到多种故障发生原因。进行原因分析的时候，需要开拓思维，根据机床硬件、信号、表盘等多项指标进行综合的判断和筛选，这时候就需要对这些原因进行逐个排查，最终确定正确的故障点和故障原因。根据实际情况，选择相应的维修方案，解决问题排除故障。

4 结语

当前使用的数控机床有很多种类，产生的故障形式也多种多样。当发现故障以后，不能盲目行动，需要结合具体情况对故障进行综合性的分析判断和排查，从而找到最合适的维修方法。只有快速找到故障点、运用合适的维修方法，才可以使数控机床的工作效率得到大幅度的提升，降低故障率，使数控机床在生产工作中发挥它应有的作用，最终提高经济收益。