昂头冠三山，俯瞰旭日晟——无锡晟旭印花设备有限公司

无锡晟旭印花设备有限公司是一家专业印花设备生产厂家。公司在美丽的江南水乡无锡市，由年轻一代的行业专业人才组建而成。公司拥有专业的设计研发团队、生产团队、应用程序开发团队和安装售后团队；以更现代化的管理理念，更先进的技术，打造更完美的设备，全方面的满足客户需求，解决客户生产所需。

公司一直秉承：以信任赢得信任，以专业稳定的设备来回报每一位客户；真诚信任，诚信合作，公司一直相信客户良好的使用口碑，才有晟旭无限发展的未来。

新的时代新的发展，未来中国密集劳动力必将迎来彻底解放，机器是现有以及未来的趋势所向；而怎样提供给客户贴合使用，优良的设备是晟旭人一直努力的方向。从发展早期中国靠着进口，花大价钱购买进口机器，到现如今我们掌握先进技术，制造先进设备，远销国内外，这是我们国家的改变，也是我们企业的改变。晟旭也将不断更新、改进，使设备更简单化，实用性能更广泛，同时性价比更高；从而更好的服务每一位信任晟旭的客户。

“晟旭”全自动椭圆印花机的特点

·连杆式传动，更稳定

整机工位之间采用连杆式连接方式，不易变形、拉伸。完美的解决了传统同步带传动方式的断裂、链条传动方式的拉伸等问题；有效提高了机器的稳定性，运行速度更快，噪音更小。

·多元化模块可编程工控系统

质量永远是企业生存之本，机器是身体，电器与程序则是我们的灵魂，同样尤为重要；电器方面我们采用日本松下电器，配合模块化专业程序，在操作中心即可简单操作整台设备（如：刮印次数、刮印速度、烘干时间、加湿启停、刮印模式等）；更独创多种刮印模式，实现胶印、水印、油墨、植绒、数码等特殊工艺全方位印花需求一键实现。后期可针对各种工艺的增加，单独编程，实用性更广，更方便高效。

·网版的通用性

针对市面上许多厂家设备机印网版的局限性，晟旭增加了手印、机印网版的无缝通用性；即手印网版亦可安装在椭圆印花机上使用，这样也为企业减少很大一部分费用，并且网版独特的固定、定位方式不影响擦洗网版的精度，拆下再安装无需对位即可生产。

·三角定位法，更精准耐用

机器定位采用的是进口耐高温、耐磨PA尼龙，定位更精准，稳定性更高。PA材质相比金属材质也更耐磨，不变形，声音更小。三角定位法采用三点定位，保证了长期使用下来中心点始终不变，从而保证对位精度始终如一。

·一机多印，多款齐印

机器采用模块化程序，可自由组合搭配，实现简单套色多线多款齐印；从而达到产量效率翻倍，更实用高效。

·更节能、更高效、更稳定

作为印花行业的同仁都知道，一个花型的印制主要成本来自浆料、人工和电；机器的印刷更均匀，从而也更加节约材料；机器采用多色齐印模式，从而更高效、出片率更高。晟旭针对花型的多样性、大小不一性设计生产了针对线条与色块SX-HG06红外移动烘干机，灯管可单独控制，灯管功率自由调节，相比传统手工台板灯管常开不停，更节能高效。

·铝合金加入金字塔结构美观扎实

传统的机器采用的钢架结构，时间长容易腐蚀生锈，浆料等物质粘上也不容易清理，从而影响美观，使用性下降，对此晟旭采用铝合金材质，固定印头部分采用金字塔结构上下一体，刮印更稳定，速度更快（胶浆可以达到680片/小时）。

全自动椭圆印花机的实用技巧

当下市场上椭圆印花机凭借着独特的工艺性和多功能性的优势，迅速占领了新兴印花设备行业市场。其中它的印花多元化、出色的印花效果赢得了客户一致好评，下面就它常用的几种印花技巧简单介绍下：

·胶浆印花

如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块乃至三块打底印版。这样做起来有两个优点，一是节省以后其他颜色印花的刮印次数；二是如果是深色织物印花，第一块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花，其他颜色的印花才能更加靓丽。在实现这一实地印花时使用闪烘快速干燥。

·发泡印花

发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。在这里需要注意三点：

1．发泡印花颜色区域一定要印在织物面料上，千万不要在下面印打底色，这是因为，如果发泡印花浆印在底浆上，其上面水洗牢度很差。

2．要把发泡印花版尽量安排在所有印花版之后印。这是因为在机器印花过程中如果提前印发泡浆，在中间的干燥过程中，发泡会发的很高，这样就会影响其他颜色印花。把它安排最后一版来印也是为了在最后拾片之前多走几个烤炉，即可一次完成发泡印花工序，从而节省一道发泡工序。

3．如果是多个颜色发泡印花，就应该注意中间的烘干时间不应太长，在浆料烘干而不发起时最好。然后在印完最后一个颜色同时一起发起就可以了。总之，在机器上印发泡印花，由于机器刮印特别均匀且刮印次数相等。等到整批产品印完后，你会发现出乎意料的效果，前后一致性特别好，并且特别平整。这就是机器印花的优势所在。

·植绒、烫金转移印花

如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置一台压烫机。不过在整个工序中应该先印植绒或烫金浆，然后烘干，接下来进行植绒烫金转印，最后再进行其他颜色印花。机器印花过程中就不采用印刷隔离浆这一工序，而把植绒烫金转印这道工序提前一步完成。

·带有接缝的织物印花

这里指的是在制衣厂的半成品印花加工。比如肩缝处、拉链处及装饰口袋处等，即多层缝合叠起的地方。一般情况下，印刷这里的效果要达到合格很难。在这里介绍一个很实用的技巧。那就是到市场上去购买大约为5mm厚的海绵垫裁成台板尺寸大小，然后用台板胶黏附在台板上，再涂布台板胶，这样形成一个柔性台板。多层缝合处在刮刀压力作用下就能顺利完成完整的平面印花，印花效果平整统一，也不会出现高低处有堆浆现象。

·热固油墨仿胶浆实地印花

就是用热固油墨做出胶浆实地印花效果的结膜。这里先谈一下热固油墨与胶浆印花的成膜过程。热固油墨的固含量为100%，所以遮盖力好、成膜厚度高，它是PVC树脂和增塑剂在温度的作用下聚合成膜。所以必须有一个外界条件，那就是加热。这也是当前限制它发展的一个致命因素，同时也是造成国内一些印花厂对热固油墨不感兴趣的原因（白色织物在加热的情况下会变黄，黑色的因吸热快而变焦）。但是热固油墨印花也有较多优点，它长时间不会堵网和结皮，所以利用率很高，尤其在加网印花方面，它的颜色再现率是其他涂料印花无可比拟的。

胶浆印花的特点是丙烯酸树脂的水溶性胶体，可以自然干燥。它是利用水分蒸发而后结膜成型的，固含量在10%-25%之间，结膜是收缩性结膜。所以干燥后所得到的结膜表面很平整，但它的遮盖率要低得多。

我们已经知道了它们的成膜过程，那我们怎样做到在机器上完成热固油墨仿胶浆印花呢?首先我们要做的是把所要印的裁片在印花之前先压烫一下。也就是在铺完片后用压烫机把裁片纤维组织压烫平整，然后再去印花。最后得出的效果和胶浆实地印花结膜是一样的，但各方面的性能要比胶浆好得多，手感、水洗牢度及色泽再现都毫无逊色。但是它的缺点是不可以与烫金及植绒转印等混合印花加工工艺一起使用。

·胶浆与钻图混合印花

这种印花工艺最应注意的是，钻后面的热熔胶一定要烫在织物纤维上面，否则水洗牢度很低。所以这就要求我们在印花的时候留好烫钻的位置，即按钻的直径大小在印花图上留有圆孔。所以我们在印完所有颜色后不要揭下裁片，把钻图贴上，再压烫。然后揭下裁片，压烫裁片的背面，达到最佳牢度。

·厚板热固油墨印花

这是难度最大的机器印花工艺，也是最能体现印花机优势及机器精准度的。跑台印花是通过一块印版反复叠印来实现厚板这一印花工艺的，而在机器上实现这一工艺，我们需要通过多块印版来完成。这时就要求我们在制版时必须有一定厚度，感光胶膜的厚度尽量不少于0.5mm，两块印版的张力及角度要保持一致，这样才能保持两次叠印的一致性。

如今市场机器印花设备很多，怎样去选择一台稳定、成熟且性价比综合性能优越、符合自己实际使用的设备成为客户头疼的事情。

机器与传统手工模式的区别

首先我们用户应该大致的去了解椭圆机与传统手工的区别在哪里，机器是多套色一次性成型，与手工最大的区别就在于手工一般采用工人手持一块网版，围绕我们印花台板线转圈反复印制，以达到印花效果，这样根据我们的印花工艺，一个花型就需要我们员工反复印转几圈乃至十几圈才能完成一个花型；这样既不能保质保量，员工又劳苦，在无形中增加了印花成本；而机器的工作模式就是多套色一次性完成，从而大幅度提升了产量、节省劳动力、占地面积更小。

·机器大小的区分

目前市场上椭圆印花机主要以套色数来区分，也就是我们常说的印头数量；目前市面上常用的有6套色到24套色；机器的长短也根据印头多少从十多米长到二十几米不等。

·机器大小的选择

长期以来选择多大的机器，需要几个印头才够用，是不是越大越好等等问题困扰了很多客户，一般业务员会告诉客户根据你自身订单来选择，那么依据是什么呢？首先我们就要了解机器针对主流各大工艺的使用技巧，以及针对咱们企业自身订单的特殊性来选择；

首先机器针对水浆印花打底需要占用一个印头，针对深色布料还得增加一个打底印头；其余剩下花色可以采用一个印头印一个颜色，以达到印花效果。

针对胶浆印花同样得打底，深色布料多加一遍打底甚至多加二个印头打底，机器针对胶浆一个颜色正常需要占用两个印头；那么我们在考虑机器大小的时候就要根据胶浆一个颜色选择两个印花头配置来选择了。

在我们日常使用中针对不同的布料，特殊工艺可能需要增加印花印头、压烫以及增添机器配置等情况，就需要跟厂家共同协商参考，以达到准确选型的目的。综合来说印花头的选择宜多不宜少；机器都是模块化的应用管理模式，印头多了可以选择性的使用任意印头；亦可以多款分段一起做，实用性更好，更方便。

·机器耗电量以及配电要求

随着机器投入市场的使用率高了以后，得到了越来越多客户的认可；越来越多的客户尝到了机器带来的便利性和高产的能力。

但随之而来的是每天翻几倍的电费成本，很多客户开始为此担忧；机器耗电，成本不是加高了吗？其实不然，椭圆机采用红外闪烘模式，即机器运行一个工位停止，刮印花型时候，红外烘干机由程序控制启停烘干一次，这个过程只要几秒钟时间，随着印花台板温度的升高，还可以减少灯管的打开量，缩短烘干时间从而大大降低了用电量。

然而传统手工台板的烘干模式采用常开反复跑烘模式，电能浪费的比较多；从相同产量上来说，机器烘干的效率要远高于传统手工台板，这也就不难理解为什么机器用电量比传统模式更少、更节能了。

那么在机器的配电要求上应该如何选择呢？

首先我们来了解下椭圆印花机主要耗电的地方，一个是我们传动用电，通常根据设备大小5KW到8KW也就够了；刮印部分像我们采用的都是伺服电机，稳定性好、耗电量更是微乎其微；最大的耗电还是在烘干这一块。红外烘干机通常都是12支1.2KW碳纤维灯管，那么一个红外烘干机就达到14.4KW；当然设备生产配置也是按照宜大不宜小的原则来配备，客户在使用过程中根据自身使用要求灵活使用。

综上所述我们就可以根据自身使用要求、选择印花设备的大小得出大致配电要求了。

选择一台好的设备还有就需要客户多参观、考察、对比，一台品质兼优的设备带给企业的是财富；相反带来的则是长远的闹心。

坚持打造稳定、精准、耐用且性价比综合性能一流的设备品牌，以回报信任晟旭；支持晟旭的每一位客户。

坚持以质量求生存、以品质求发展、以服务为基础、以科技求进步，全新全意打造一流印花设备品牌，争创行业标杆。