某机柜零部件包装流水线的SOP的研究

余仁鹏　彭文利　付亚美　姜丽娟　余太水

【摘 要】本文通过对某个机柜的组装零部件包装过程中存在动作浪费严重、工作效率不高的现象，利用SOP（标准作业程序）的方法并结合动作分析法和动作经济原则对其进行优化，从而达到提高效率的目的。依照改进后的标准作业指导书进行作业，有效减少了包装的时间。

【关键词】机柜零部件；包装；SOP；动作分析

中图分类号： TU375 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）35-0071-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.35.030

Research on Part packing based on SOP method

YU Ren-peng PENG Wen-li FU Ya-mei JIANG Li-juan YU Tai-shui

（College of Eletro-mechanics Engineering，Jiaxing University， Jiaxing Zhejiang 314001， China）

【Abstract】In this paper， SOP （Standard Operating Procedure） method is used to optimize the packaging process of assembly parts of a cabinet by combining action analysis method and action economy principle， so as to achieve the purpose of improving efficiency. According to the improved Standard Operating Procedure， the packaging time is effectively reduced.

【Key words】Cabinet parts； Packing； SOP； Action analysis

0 引言

某包裝车间主要进行的是包装和组装两个方面的内容，包装主要是对各类零部件或成品进行套袋和装箱处理，其中也包括撕膜、清洁表面，检查有无缺陷等内容。组装主要是组装大型机柜。在包装过程中，每个工人只能根据自己的经验习惯来进行生产作业，因为工作经验的差距和没有科学的动作经济原则的指导的原因，普遍存在着浪费的动作的现象。SOP方法在企业的广泛应用证明了其在提高作业效率中所发挥的重要作用，本文使用SOP方法改善该包装车间某条包装流水线基于某零件的包装流程。所谓SOP就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。

1 包装流水线生产现状

1.1 人员构成

包装流水线通常配备8个工作人员，包括品保，领班和操作人员。每个操作流程根据零件的要求配备相应的工作人数。包装的物品一般是某个机柜的某个零部件，大小不等，一般不会超过一张100*60大小的桌子，一般的包装作业需要1到2个操作人员，在前后桌子上配合作业。大规模的零件，如机柜需要5到6个 操作人员，必要时可以用流水线方便运输。

1.2 包装的流程

本文对包装流程进行分析，发现存在的问题，分析，改进并制定标准作业指导书。

包装的一般流程：

（1）割气泡袋：根据需要包装的产品尺寸割取相应大小的气泡袋。

（2）选取尼龙袋：挑选适宜尺寸的尼龙袋。

（3）从半成品放置区搬运物品到工作台面

（4）撕保护膜

（5）用去污油擦拭并检查有无破损和残缺

（6）包装

（7）贴标签：标签是有粘性的，印有产品料名的纸质标签，只需撕下来贴在产品上即可

（8）贴标识牌：标识牌需要填写日期，操作人员等信息，用透明胶粘于产品上。

1.3 包装的标准

保护产品在搬运的时候不会发生刮擦等损伤。

包装流水线的布局如图1所示。

图1 包装流水线布局图

2 存在的问题

通过对该流水线进行流程分析和动作分析，主要存在的问题如下：

第一，气泡布的割取，一般来说气泡袋摆放的位置是固定的，但是也经常会有员工拖走气泡袋的现象，这就造成了当员工发现指定位置不存在气泡袋的时候，就要花费时间去寻找。而且由于气泡袋可移动，往往需要两个人才能省力地割下气泡袋。

第二，尼龙袋的选择，由于尼龙袋在的货架离工作的装配生产线有一定的距离，有时候会出现选取哪种规格的尼龙袋更加适合的情况，员工就会跑来跑去进行比对，而且尼龙袋也是随意摆放，且没有编号。

第三，不同的员工撕保护膜的速率存在着很大的差距，因为零件的表面并不是平整的，有些沟壑的保护膜很难处理，保护膜黏力也相对较大。

第四，零件的擦拭和包装也没有一定的标准，过多的擦拭会浪费时间，过少的擦拭可能会遗留污渍。不合理的包装方式不仅会浪费材料，还会造成某些区域的保护不得当。

3 标准作业指导书的制订

3.1 前期准备工作

（1）为了解决上述问题，应该为气泡袋设定指定区域，没有特殊情况任何人不能移动，而且为了解决一个人割气泡袋费力，两个人割又浪费人力的情况，应该用固定装置把气泡袋固定起来，这样就可以做到一个人也可以省力地割取气泡袋了。

（2）对尼龙袋从小到大按顺序排放，并设置编号。

（3）各类工具放在手最易于拿到的位置，且使用过后不能随便乱放，放回到指定的位置。

3.2 梳理并进行小组讨论

挑选三个经验丰富的老员工，选取一到两个作业内容，在现场对员工的操作动作和顺序进行记录，同时也要记录每个操作动作所花费的时间。假如在现场来不及记录的话，还可以用手机进行录像，之后进行梳理。

通过梳理发现，熟练工人从目视气泡袋的尺寸到割取大约需要3秒的时间，割取气泡袋的步骤都是在相应位置处向上划开一个口子，再用小刀快速滑到底，气泡袋长度约是零件长度的2.2倍。考虑到熟练程度和宽放时间等因素（下文不再累述），定为5秒。割取尼龙袋的步骤与割取气泡袋的步骤相同，割取长度大约是零件长度的1.2倍，只是由于路程相对较远，所以定其标准时间为5秒钟。

撕保护膜：我们通过总结发现，撕保护膜应先撕去平整区域、正反两面的保护膜，左手按压住零件，右手斜方向撕保護膜，这样比较省力。再用尖头的工具处理折弯处及沟壑处难处理的保护膜。操作时工具应放在离右手处约5厘米的位置，工具的使用应集中在一次，避免多次拾取工具所造成的时间浪费。定其标准时间为3分钟。

擦拭零件时，倒少量去污油于干净的布上，其量最好是擦拭一整个零件所需要的量，尽量减少二次倒油所消耗的时间。擦拭顺序依照从左到右，斜向擦拭。擦拭时眼睛注意零件上有无破损和残缺。定其标准时间为1分钟。

包装时，如果碰到横向放置的长条状零件，应先折叠上下方向的气泡袋，再折叠左右方向的气泡袋，因为假如先折叠左右方向的气泡袋，折上下方向的气泡袋时会顾不到一边的气泡袋，所以我们统一先折叠上下方向的气泡袋，再折叠左右方向的。而且在折叠好左边的气泡袋时，紧接着直接用胶带机封好，中间固定一道，右边折叠好再固定一道，胶带机可以拿在手上不放下并不影响操作。定其标准时间为1分30秒。

贴标签和贴标识牌的标准时间定为15秒。

3.3 制作标准作业指导书

制订的标准作业指导书如表1所示。

3.4 标准作业指导书的可行性

在制作这份标准作业指导书的过程中，我们减少了许多浪费的动作，而且运用现场管理的方法，优化了工具的摆放，而且改善后一个流程的工作时间明显地低于之前的工作时间，相信假如该标准作业指导书投入使用，一定可以提高企业的工作效率。但是所谓工业工程的目的是在实践中不断地进行优化，所以该标准作业指导一定也有其可以改善的地方。

4 结语

SOP方法是流程改善的一个很重要的方法，可以有效减少浪费，提高效率。本文通过对装配生产线的观察，运用工业工程的思想，发现了一些问题，运用制定SOP的方法，并结合动作分析法和动作经济原则的运用，提高了装配生产线的生产效率。

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