制造业企业成本管控研究

蔡淑华

[摘要]企業要在市场竞争中处于优势地位，首先要有价格优势吸引客户。而企业只有保持低成本战略，才能在竞争中赢得市场的同时为股东获取利润。本文从价值链层面，探讨制造业成本管理需要考虑的因素，以提高制造业持续竞争力。

[关键词]制造业 成本管控 供应商管理 采购管理 信息化

一、制造业企业成本管控的重要性

成本是企业盈利的关键影响因素，在当代经济全球化的背景下，企业仅仅依赖于传统的廉价劳动力占用市场的方法已失去竞争优势。而是要运用科学的方法从整个价值链的角度分析企业各个环节的成本因素，找出降低成本的动因并对其实施控制，从而达到有效降低企业成本，提高企业经济效益的目的。现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，已扩展到企业的整个价值链之间的竞争。

企业价值链中的有关各方如供应商、企业与销售商、企业与顾客等各环节的资源合理安排和有效利用，可以有效降低企业的成本，使企业的竞争力不断增强。

二、制造业企业成本管控的问题分析

（一）供应商的管理混乱

企业没有建立供应商准入机制，供应商选择不当，可能导致采购的物资质次价高。单一产品供应商数量过少，过于依赖单一供应商的货源，导致需要采购的物资供不应求或供应商擅自抬高价格，致使企业产品成本提高。

（二）采购管理制度缺乏

有的企业没有制度采购计划或虽然制定了采购计划，但并没有按计划执行。而是临时发现需要什么就采购什么，需要多少就采购多少。这势必造成采购议价能力低下，采购成本上升。如果供应紧张，则势必影响企业生产进度和销售情况，进而影响企业盈利水平和企业信誉。

（三）制造过程成本管理不合理

有的企业没有制定各产品的材料消耗定额，对生产过程中的耗费没有事前控制、事中监督、事后分析，势必造成材料的大量浪费。产品质量没有严格把关，返工率高，而返工率的上升，又造成人工成本的上升。这些都将导致产品成本上升，企业利润水平下降。有的企业用的是传统的单一制造费用分摊比率，导致成本信息失真，不能为成本控制提供强有力的依据。

（四）缺乏信息管理系统，不能对成本信息进行有效分析

有的企业没有建立成本分析信息系统，从而不能很好的分析客户的需求状况、区域分布情况，也不能及时获取成本控制信息，从而降低对成本的控制能力，影响企业对生产、销售中出现的问题做出及时的判断和决策。

三、完善制造业企业成本管控的对策建议

（一）加强供应商管理

企业应建立科学的供应商评估和准入机制，选择合格供应商。并与供应商签订关于供货质量、价格、交货时间等条件的合同，明确双方责任和义务，减少因供应商违约而带来的经济损失。对供应商的资信、经营状况等进行实时跟进及综合评价，建立完整的供应商档案和完备的价格数据库，根据对供应商评价结果进行合理选择和调整。既要有长期合作的供应商，又要有备选供应商，以掌握采购的主动权，从而达到降低采购成本的目的。或者以战略连盟、参股、合营甚至控股等形式，达到节约交易费用，从而降低采购成本的目的。

（二）制定采购管理制度

采购管理是企业成本管理中的关键环节，对采购环节进行管理与控制，重点需要加强采购计划的管理。根据对市场变化趋势的预测，制定科学的采购计划，避免因库存短缺或积压而导致企业生产停滞或资源浪费。

采购计划的准确性，直接影响到企业存货周转率、资金流动性、企业产能利用率，从而影响企业的利润率。随着经济全球化的深入发展，供需市场和货源迅速扩大，为企业提供了广阔的发展空间和巨大的盈利机会，但也使供需市场处于激烈的竞争状态。经济全球化集中体现了以下特点：一是全球统一市场形成；二是原材料、劳动力和资本等要素的自由流动性更强；三是国际分工模式不再是传统贸易模式下国与国之间的产品分工，而是产品在国际产业链上的分工与协作；四是技术进步导致产品寿命缩短。在经济全球化这一大背景下，任何一家企业的生产经营都不再是封闭、区域性的。现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，已经成为企业的整个供应链之间的竞争。企业供应链各环节的资源合理调配和有效利用，最大限度的降低各环节资源的耗用，则企业的成本在同行业中处于领先水平，有利于企业实施低成本战略。制定科学合理的采购计划，在满足生产需求的同时最大限度的降低库存。

（三）有效管理制造过程中成本费用

1.加强生产过程中物料消耗的控制。制造企业降低产品成本，需要加强对生产成本的管控。对各种生产消耗和费用进行有效控制，使实际成本控制在预定的成本指标范围内。制定产品成本定额，建立成本费用实行定额考核机制。在保证产品质量的全体下，最大限度的降低各项成本消耗将产品的生产成本控制在合理范围内。当然消耗量的大小与企业生产设备的先进性程度、工艺流程的科学性、工人操作技能及企业管理水平的高低均有密切关系。企业要综合权衡设备更新改造成成本与产品生产成本间的关系，合理提高设备及工艺流程的先进性，以降低产品成本。另外闲置设备、无效或低效投资形成的设备的耗费、磨损以及固定资产的无形损耗也会增加产品成本。

注重生产过程中技术检验工作，根据行业质量技术标准，建立符合本企业的质量技术标准体系，并严格执行，杜绝不合格品出厂，严把质量关，以利于提升企业产品在客户群中的良好口碑。加强对员工职业技能培训，提高其操作技能，确保产品质量的同时降低因操作失误造成的资源损耗，提高企业经济效益。

2.重视制造过程中人力成本的控制。人力资源成本是企业产品成本的另一个重要组成部分，它是由工资、奖金、补贴等以现金和非现金形式支付给企业员工的各种劳动报酬。在先进制造技术的实施过程中，需要运用高新技术、信息技术等，可见人员因素对于先进制造业是极其重要的，人力资源成本管理直接影响到员工的劳动生产率的高低和劳动成果的好坏，从而影响产品成本。

企业要做好人力资源规划，使企业人力资源需求与外部人力资源供给间达到平衡，从而实现人力资源的最佳配置，最大限度的发挥出人力资源的潜力。同时要将为企业招聘到合格、优秀的人才，作为考核人力资源部门绩效的主要依据。

人工成本控制并不等于降低人工成本总量，控制好企业人工成本的正常增长，才能为企业充分发挥薪酬的激励效用提供必要的资源。企业要充分的激励企业员工，特别是核心员工，是提高产品质量，减少不合格品，从而达到降低产品成本的目的。

3.关注客户需求在成本控制中的作用。作为先进制造业的下游一客户，在企业整个供应链中起到重要作用。客户是价值创造的起点和终点，只有了解并满足客户的需求，才能创造出最大的价值。

先进制造业应密切关注客户需求，在产品设计中将不为顾客所接受的功能及对顾客没有价值的功能去除，以满足客户对产品功能需求的同时最大限度的降低产品成本，以获得强有力的市场竞争地位。

4.改进成本核算方法。企业应根据产品耗用作业，作业耗用资源的作业成本法，设定成本计算方法。按照资源动因把资源消耗一项项分配到作业中，根据成本对象耗用的作业量和作业率，将作业分配到产品中。可以大大提高成本信息的精确度，从而有利于企业利用成本信息进行成本管理和决策。防止传统成本核算方法中少计复杂的、低产量产品的成本，而多计高产量产品的成本，从而使成本信息不真实、不相关，导致成本计价不准确而产生的错误决策。分出增值作业和非增值作业，尽力减少非增值作业的发生，努力提高增值作业的执行效率。

（四）运用信息化手段进行成本管理

建立高效的成本信息管理系统。通过利用信息系统收集各种成本信息，对成本走势进行预测，及时对成本进行管控。通过信息系统的数据，提供价值链上全面、及时、正确的信息，可以将成本预算、成本超支预警、成本控制、考核评价全面系统的结合起来，使成本管理更加清晰了然。通过这一信息平台，实现产品设计制造和企业管理的信息化，生产过程控制的智能化。例如对营销数据进行详细分析，以发现各营销区域、各产品的盈利状况，以利于企业有针对性的制定营销策略，及时调整产品结构。