新型组合抑制剂在铜钼分离浮选中的应用

吴康平 余 乐

(洛阳栾川钼业集团股份有限公司)

铜钼分离工艺主要有两种，抑铜浮钼和抑钼浮铜[1-2]。利用辉钼矿的天然可浮性，国内选厂大多采用抑铜浮钼的选矿工艺。氰化物、硫化物、巯基乙酸钠等是铜钼分离过程中常用的抑制剂，不足之处是氰化物有剧毒，硫化物用量大、稳定性差，巯基乙酸钠药剂成本较高[3-5]。因此，研究铜钼分离抑制剂是提高铜钼分选效果、降低生产成本的主要途径之一。

目前，铜钼分选新型抑制剂的研究较多，而组合抑制剂的使用研究较少[6-8]，药剂之间的协同作用不仅可以增强药效，还可以降低药剂成本。为此，试验针对洛钼含铜钼矿，研究了新型组合抑制剂对铜钼分离抑铜浮钼的分选效果，并在此基础上找到了最佳药剂配比，取得了较好的试验指标。

1 矿石性质

试样化学多元素分析结果见表1。钼和铜物相分析结果分别见表2、表3。

表1 原矿化学多元素分析结果

%

元素MoCuFePbZnMn含量0.1640.0354.990.050.140.24元素MgOCaOK2OAl2O3SSiO2含量1.451.492.052.952.2528.39

由表1可知，矿石中主要成分为Mo、Cu、SiO2、Al2O3、Fe、S等元素，样品中的脉石矿物主要为石英等硅酸盐矿物及少量的钙质矿物。矿石中Mo含量为0.164%，Cu含量为0.035%，试验主要对这两种元素进行回收。

由表2、表3可知，原矿中铜和钼均主要以硫化物的形式存在，氧化物中铜的氧化率较高，钼的氧化率较低。其中硫化铜的含量为0.029 5%，分布率为84.28%，硫化钼的含量为0.157%，分布率为95.73%。

表2 铜物相分析结果 %

铜物相铜含量铜分布率硫化铜0.029584.28自由氧化铜0.004212.00结合氧化铜0.00133.72合计0.0350100.00

表3 钼物相分析结果 %

2 试验研究

2.1 磨矿细度试验

在粗选煤油用量为100g/t、2#油用量为60g/t的条件下进行磨矿细度试验，试验流程见图1，试验结果见表4。

图1 磨矿细度试验流程

由表4可知，随着磨矿细度的增加，混合精矿中钼和铜的品位随之增加，精矿中钼的回收率先增加后降低，而铜回收率呈上升趋势；当磨矿细度为-0.074mm65.70%时，钼回收率达到92.10%，铜回收率达46.52%。考虑经济和技术因素，选择磨矿细度为-0.074mm65.70%。

表4 磨矿细度试验结果 %

磨矿细度(-0.074mm)产率品位MoCu回收率MoCu58.53.474.220.4689.1645.5465.73.464.360.4792.1046.5269.62.975.000.5590.5146.6576.22.794.990.6184.8748.61

2.2 磷诺克斯用量试验

对混合精矿进行铜钼分离试验，在磨矿细度为-0.074mm65.7%、巯基乙酸钠(TGA)用量为10g/t、三硫代碳酸钠(STC)用量为10g/t的条件下，进行磷诺克斯用量试验，试验结果见表5。

表5 磷诺克斯用量试验结果

由表5可知，磷诺克斯的添加对钼精矿中钼品位影响不大，但随着磷诺克斯用量的增加，钼精矿中铜含量有先降后升的趋势。综合考虑，试验选用磷诺克斯用量为10g/t为宜。

2.3 三硫代碳酸钠用量试验

在磨矿细度为-0.074mm65.7%、磷诺克斯用量为10g/t、巯基乙酸钠用量为10g/t的条件下，进行三硫代碳酸钠(STC)用量试验，试验结果见表6。

表6 三硫代碳酸钠用量试验结果

由表6可知，随着STC用量的增大，钼精矿中铜品位呈下降趋势，而钼精矿回收率变化不大；当STC用量为20g/t时，钼精矿中的铜含量为0.25%，抑制效果最好，继续增大STC用量，抑制效果减弱；因此，试验采用STC用量为20g/t。

2.4 巯基乙酸钠用量试验

在磨矿细度为-0.074mm65.7%、磷诺克斯用量为10g/t、STC用量为20g/t的条件下，进行巯基乙酸钠用量试验，试验结果见表7。

表7 巯基乙酸钠用量试验结果

由表7可知，巯基乙酸钠对黄铜矿有较好的抑制作用，随着巯基乙酸钠用量的增加，钼精矿中的铜含量降低趋势明显；当巯基乙酸钠用量为20g/t时，钼精矿中的铜含量为0.18%，继续增加其用量，抑制效果变化不大，考虑经济成本，试验采用巯基乙酸钠用量为20g/t。

2.5 再磨细度试验

在磨矿细度为-0.074mm65.7%、磷诺克斯用量为10g/t、STC用量为20g/t、巯基乙酸钠用量为20g/t的条件下，进行再磨细度试验，试验流程及条件见图2。

图2 再磨细度试验流程

磨矿细度(-0.038mm)产率品位MoCu回收率MoCu500.24850.3300.15076.1831.064600.25850.1110.08478.8420.619700.24752.8200.10079.6960.707750.27048.0100.11079.1510.850

由表8可知，随着磨矿细度的增加，钼精矿中的钼品位增加，而钼精矿回收率变化不大；当再磨细度为-0.038mm60%左右时，钼精矿中的钼品位为50.111%，含铜0.084%；继续增加磨矿细度，钼精矿中的铜品位有明显升高的趋势。综合考虑，再磨细度定为-0.038mm60%。

2.6 闭路试验

在条件试验及开路试验的基础上进行了闭路试验，试验流程及试验条件见图3，试验结果见表9。

图3 浮选闭路试验流程

产品名称产率品位MoCu回收率MoCu钼精矿0.2752.660.02086.380.15精尾0.880.411.962.1749.01尾矿98.850.020.01811.4550.84原矿100.000.1640.035100.00100.00

由表9可知，钼精矿中的钼品位为52.66%，其中铜含量为0.02%，同时钼精矿中钼的回收率达到86.38%，铜在钼精矿中的占有率为0.15%。

3 结 论

(1)洛阳某钼矿原矿中的钼品位为0.164%，是主要的回收有价元素，伴生元素Cu、Pb、Zn等有价元素的含量较低；矿石中铜、钼主要以硫化物的形式

存在。

(2)浮选结果表明，磷诺克斯、三硫代碳酸钠和巯基乙酸钠等3种药剂联合使用对黄铜矿有较好的抑制效果，其用量比例为磷诺克斯∶三硫代碳酸钠∶巯基乙酸钠=1∶2∶2。

(3)采用铜钼混选1次粗选，粗精矿1次精选再磨，3次精选的流程进行试验，再磨细度以-0.038mm60%左右为最佳。

(4)在药剂制度最优条件下及最佳磨矿工艺条件下，模拟生产现场进行全闭路试验，最终获得的钼精矿的钼品位为52.66%，其中铜含量为0.020%；钼精矿的钼回收率为86.38%，铜在钼精矿中的分布率为0.15%。

[1] 张宝元.铜钼矿石的浮选及铜钼分离工艺[J].化工技术与开发，2010， 39(5):36-38，48

[2] 孟 奇，崔毅琦，童 雄，等.铜钼分离技术现状与趋势[J].矿冶，2014，23(2):19-22.

[3] 朱一民.辉钼矿浮选药剂[J].国外金属矿选矿，1998，35(11):7-11.

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[5] 朱龙刚，李宇宏.铜钼分离研究现状与进展[J].矿山机械，2015，43(11):16-20.

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[7] 雷国元.铜钼分离新型高效抑制剂的研究[J].矿产保护与利用，1997(1):26-29.

[8] 李跃林，韩 聪，翟庆祥，等.铜钼分离浮选新型抑制剂CMSD的作用机理[J].金属矿山，2016(3):77-81.