钳工技能实训中知识的应用与理解

王志宏

摘 要：在技能实训练习过程中，让学生通过对已学知识的综合应用，产生新的认识和更深层次的理解，达到“温故知新”的作用，更重要的是让学生学会知识的转换、迁移，掌握“使用是更重要的学习”方法，从而提高学生的学习能力、专业能力、综合能力等多种职业能力。

关键词：技能实训；知识应用；学习方法；职业能力

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.213

高等职业教育旨在培养高技能应用型人才，是跨界的教育，高职院校要突出面向企业的特色教学和实践性教学，注重学生的技能技巧训练，让学生在校期间就能掌握娴熟的技能与技巧，以适应企业和学生未来发展的需要，实现一毕业就能顶岗工作。知识和能力是一个人智慧的双翼，高职生不仅要有足够的理论知识，更应有过硬的动手操作能力。组织学生参加全国技能等级考试，使学生毕业时取得“双证书”（技能证、毕业证），增加其就业竞争力。技能是技巧的基础，技巧是技能的提升。获取技能需要通过手段去培养和开发，实训练习是形成技巧的基本方法与途径。

1 实训实例

根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，为提高培训质量，统一鉴定水平，原劳动部相关部门组织编写了《职业技能鉴定教材》和《职业技能鉴定指导》两套丛书，现从《钳工》职业技能鉴定指导中选出下例作为研讨对象。

题目名称：六方配件

题目内容：按图1及技术要求制作

2 实训过程分析

钳工加工是切削加工的一种，切削加工不是单纯得到与图样形状相同的形体，更重要的是获得尺寸和技术要求完全符合图样设计要求的合格零件。整个实训过程完全模拟生产实际进行，通过实训让学生了解机械零件加工制造的全过程，在实训中应用学过的相关知识做指导，并对这些知识产生更深层次的理解，同时通过技能实训练习，认识钳工常用的量具、刃具、工具和设备，达到基本能正确选择和使用，掌握钳工应会的划线、锯割、锉削和钻孔等最基本的操作技能。

（1）技术要求分析。从图1可知，六方配件1是四方形体中心有一内六方孔结构，配件2为外六方形体中有一圆柱孔，零件整体是由对称精度要求高的正多边形柱体构成。

该零件在钳工加工中重要的部位有：60 0 —0.05 mm四边部分（平行度0.05mm，垂直度0.05mm，表面粗糙度Ra=1.6μm）；内、外正六边形34.6 +0.03 0mm部分（A、B两基准的对称度均是0.15mm，表面粗糙度Ra=1.6μm）；φ10 +0.022 0mm内孔部分（表面粗糙度Ra=3.2μm）。零件为对称结构，故中心线是设计基准。

（2）加工方案。根据技术条件分析，应用机械制造技术的基础知识，钳工操作技能和专业知识，确定实训零件具体的加工方案。

1）装夹方法。钳工加工多用虎钳夹持工件，对已加工表面夹持时垫铜块以防夹伤。

2）定位基准。六方配件的设计基准是相互垂直的对称中心平面，因此，划线前必须把毛坯周边先加工出两个相互垂直表面，以此做为划线基准进行划线，以转化为设计基准。加工中以工件宽向非加工表面为工艺基准，将其贴在虎钳钳口上，夹紧便可进行加工。

3）工艺孔。配件1中心的内六方孔要借助工艺孔加工，其有多种开设方案，如钻排孔錾削、钻孔锯削等。

这里介绍一种采用锯割进行加工的工艺孔方案，见图2所示。选直径大于锯条宽的钻头（φ12mm），分别在正六边形的三条对角线的 端让出加工余量，并与两条边相切，钻三个工艺孔，把锯条穿入孔中，再装上锯弓，分别向两边锯割，依次进行便可挖出六边形内孔（为便于起锯，用方锉把工艺孔与锯割线相切部位两边锉平）。

4）工具、刃具、量具及设备。划线平台、方箱、划针、划规、样冲、手锤；锯弓、锯条；平锉、方锉、整形锉；φ12mm、φ9.8mm钻头、φ10H8mm铰刀；90°角尺、钢直尺、游标卡尺、游标高度尺；虎钳、平口钳、台钻等。

实训零件的加工方案为：

配件1：划线→钻工艺孔→粗加工→精加工

配件2：划线→粗加工→精加工

（3）确定加工工艺路线。综合前述分析，应用钳工操作技能和工艺知识，制定出六方配件的加工工艺路线。

配件1的加工工艺路线：锉削划线基准→划线→钻工艺孔→锯削挖内六方孔→粗锉→精锉内六方孔→精锉外四边形至尺寸。

配件2的加工工艺路线：划线→锯削→粗锉外六方→钻孔→铰孔→精锉外六方。

最后，用整形锉配锉，利用游标卡尺检测保证尺寸精度和形状精度，将配件2镶配装入配件1中。

3 知识的应用与理解

由于学生的基础和认知不同，在钳工技能实训过程中，每个学生对知识的应用与理解也是不相同的，根据多数学生反馈信息，结合机械加工制造过程顺序，加以概括归纳如下。

（1）知识应用。在技能实训练习过程中，学生通过综合应用已学习的机械制图、公差配合、机械制造技术、钳工技能等多门课程知识，实现了对实训实例的加工，认识了机械零件加工制造的全过程。

1）在圖样技术分析中，应用机械制图中的投影基本规律、识读零件图的基本方法，清楚了零件的结构形状为正六边形镶配。应用尺寸标注和公差配合知识，明确了尺寸类别与设计基准、技术要求及零件的功效，为后续制定加工方案和确定加工工艺奠定了基础。

2）在制定加工方案时，应用机械制造技术的基础知识，工艺知识，钳工基本操作技能和专业知识。根据图样技术分析，结合钳工工艺的作用和特点，确定了实训零件的加工方案。

3）综合前述分析过程，结合实训零件和实训条件，应用钳工基本操作技能和工艺规程制定知识，制定出六方配件的加工工艺路线。

（2）知识理解。学生对已学知识的掌握和应用程度不同，所以在实训中获取新的理解更是不同，现就本实训示例制造中所涉及的最基本的加工知识，联系机械制图、公差配合、机械制造技术、钳工技能等课程归纳如下。

1）理解了图样在设计、制造和检验中的关系和作用，通过对图样分析，弄清楚了图样中的内容，设计要绘图，制造要读图，读图是绘图的逆过程。零件图是进行生产准备、加工制造与检验的依据，是指导零件生产的重要技术文件。

2）理解了误差、公差和加工制造的关系，由于加工过程中会受到各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，即产生加工误差。加工误差的存在将影响零件的性能与使用。为满足零件的设计要求，必须把零件的加工误差控制在一定的范围内，这就是公差。误差在公差范围内的为合格品，反之为不合格。对同一尺寸来说，公差数值大，精度低，允许的加工误差大，加工较容易，零件的制造成本低；公差数值小，精度高，允许的加工误差小，加工困难，零件的制造成本高。

3）理解了Lmin≤La≤Lmax这一判断零件合格条件的实质，零件是否合格必须通过检验才能做出正确的判断。实际尺寸是测量得到的尺寸，其准确度对零件的检验有重要的意义。在检验中认识了计量器具及其使用，合理地选用计量器具与计量方法，正确的测量操作等是检验的基础。

4）理解了机械加工过程中常用术语，如基准、安装、找正、定位、夾紧等的含义。加工的第一步就是装夹，正确的装夹工件是加工的基础，否则就很难保证加工的正常进行。

5）理解工艺孔的概念和应用，工艺孔是为了加工和装配的方便而加工的孔。它与结构设计的图纸无关，也与工件的成品无关，工艺完成后，在所加工的成品实物上并不存在，而仅仅是在工艺程序的进行过程中所必须的工艺设计。可见，工艺孔在图样和产品上都是不存在的，也只有在生产过程中才能认识到它。

6）理解了基准的含义与功用，以及基准的使用原则，如划线时要考虑基准重合，加工六个侧面要基准统一，为保证相邻边和相对边的对称要利用互为基准原则等。

7）理解了钳工操作的重要性，虽然机械制造业机械化、自动化的程度越来越高，而钳工这种手工操作的工艺方法仍广泛使用着，这是因为装配中很多达不到完全互换性的零件，在装配过程中需要挑选、修配、调整等辅助加工，这些工作恰恰都是由钳工来完成的。

4 实训对提高学生技能的作用

（1）有利于学生知识的转化和发展。学生在技能实训练习中，通过综合应用已学过的知识，认识到理论知识来源于实践，反过来理论又用于指导生产实践。在实训应用中重新认识了所学的知识，并有更深层次的理解，在“温故知新”中促使了知识的转化，在顿悟“读书是学习，使用也是学习”中，学生看到了自己在学校学习的知识与未来工作之间的联系，增加了学生的求知欲望和学习的主动性与积极性，从而培养学生的自学能力和形成终身学习的理念。

（2）有利于学生整体素质的全面提高。学生在技能实训练习中，通过自己亲手去加工制作，在面对困难挫折时敢于向前、敢于接受挑战，获得战胜困难的信心与决心，磨练学生的毅志。锻炼学生的表达能力、提高学生的自我判断能力、自知自律能力、心理承受能力、环境适应能力，形成稳定的个性心理应变能力。学生自身素质的全面提高，变得更加成熟，增强了社会责任感，更好地适应社会。

（3）有利于学生毕业时获取双证书。学生在技能实训练习中，掌握了使用工具，操作设备，执行规则等技术，加深对自己所学专业的认识，拓宽学生的知识面，扩大了眼界，提高了学生的专业能力。实训教学是获取技能的基础环节，为考取技能证书奠定基础。职业资格证书是高职毕业生具有某种职业能力的体现，是能够直接从事职业岗位的职业技能凭证。只有在校期间就具备从事某种岗位的职业能力资格，才有优先被企业录取的机会，才能得到社会的认可， 在人才市场上具有高的就业竞争力。

（4）有利于学生职业能力的培养。学生在技能实训练习中，学生们亲临现场接受职业指导、经受职业训练，了解到与自己今后职业有关的各种信息。加深了对社会和人类的认识，体会到与同事建立合作关系的重要性，形成严谨的科学态度，一丝不苟的工作作风，做好工作的职业奋斗精神、团队精神和敬业精神，从而达到具备适应企业工作岗位的综合职业能力。

5 结束语

在技能实训中，学生在具有一定的知识经验基础上，经过练习形成一定的“物化”技术，诸如使用工具，操作设备，执行工艺规程，只有“物化”的技术被“人化”的技术所使用，才能为社会创造出实实在在的价值。只有技能才能使形式存在的技术——工具、设备、规则或程序变为真实存在的技术。高职教育要培养“应用型技术人才”，就必须创设真实的企业生产环境，教学过程要实现“学习的目标基于工作任务，实训的内容立足生产过程”，这样，才能不断地提高学生的观察能力、分析判断能力和学习能力，才能不断地提高学生的协作能力、操作能力和专业能力，才能不断地提高学生的跨界能力、社会能力和综合职业能力，用他们掌握的技能实现对技术的开显，这就是职业教育的目的所在。

参考文献：

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