电梯层显在检验中的新利用

万峰

摘 要：电梯系统内部安全保护装置与附属电路的关联性既电梯产生故障时，电梯外围系统会出现一些非正常状态。文章通过不同电梯不同安全控制模式的分析，论证不同模式下的检验可行性。电梯安全检测时就可在有理有据的条件下，利用此类表象，判断设备安全装置的有效性，从而实现电梯检验工作效率和降低检验风险，还能保障检验质量。

关键词：电梯安全检验；控制系统；逻辑关系

中图分类号：TU857 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）07-0155-03

Abstract： The relationship between the internal safety protection device of the elevator system and the auxiliary circuit； when the elevator has a fault， there will be some abnormal state of the elevator peripheral system. Through the analysis of different safety control modes of different elevators， this paper demonstrates the feasibility of testing under different modes. Under the condition of reasonable evidence， the elevator safety inspection can be used to judge the effectiveness of the equipment safety device， so as to realize the elevator inspection efficiency and reduce the inspection risk， and can also ensure the quality of the inspection.

Keywords： elevator safety inspection； control system； logical relation

電梯检验在最新版检规TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》中，以监督检验为例，在总共79项检验项目中，电梯相关资料确认有4项占5%比例，结构和外观检验有37项占47%比例，电气验证共有27项占34%比例，其他类检验有11项，占14%比例。在定期检验中，在总共53项检验中，电梯相关资料确认有1项占2%比例，结构和外观检验有25项占47%比例，电气验证共有21项占40%比例，其他类检验有6项，占11%比例。从上述统计中我们可看出：电气验证在整个检验中，占有举足轻重的作用。而从史上第一台电梯到如今林林总总的电梯来看，电梯基本结构没有多大的改变，自动控制新增加了各种服务和安全方面的功能，在安全功能中牵扯了大量安全电气保护开关，作为检验员在每天的现场检验工作中70%以上的工作就是验证此类电气保护开关是否能有效动作。在检规中明确规定了基本方法：人为动作开关，查看电梯是否能启动或者是在检修运行中立即停车，因此在我国成为电梯保有量全球第一的今天，此类检验就给我们带来三个问题：问题一，检验工作效率低。从电梯安全开关人为触发——电梯停车——开关复位——电梯重新启动，所需时间根据不同品牌和型号一般在5～30s之间，而当面对一台电梯数十个安全开关，这个时限将被极度放大，不利于现今巨大保有量电梯类特种设备的检验工作的有效进行。问题二，加大了检验人员在检验时的风险。检验员要完成上述安全部件及安全开关的检测工作，就必须进入到电梯井道和电梯底坑中，并且检验人员处在电梯轿厢运行状态下，必然会给我们相关人员带来剪切、碰击、挤压、被困等安全隐患。问题三，加大了设备损耗和发生故障的几率。这主要体现在检修运行中，人为动作安全保护装置时，电梯发生保护性（非正常）停车，这时电梯的控制单元和驱动单元都产生一定量的脉冲电流，该电流不可避免的对电梯控制系统产生冲击，无形之中加大了电梯控制系统元件的损耗，并且在每一次动作后，系统中就会生成一个故障点，当这个故障点累计到一定数额后，还可能造成电梯进一步的自保护（死机现象）。

在多年的电梯类特种设备检验工作中，我们发现一部分设备在安全开关触发状态下，会伴随一些辅助装置（部件）的动作。其中最明显的就是：（1）电梯层站显示系统会出现故障提示代码。（2）电梯层站显示系统会停止工作（黑屏）。那我们的检验工作是否能利用此种现象，人为使电梯处于停止状态（电梯正常停车、开门状态）下，检验人员再逐一触发安全开关，通过观察电梯层站显示系统的工作状态，来判断电梯安全装置及安全开关是否能有效工作。如果这种检验方式具有一定的可靠性，那么首先在检验时，由于每次检测环节中少了电梯停车和再启动步骤，将大大缩短检验时间。其次由于电梯处于停止状态，我们检验人员所处工作状态就相对的安全。再有由于电梯不需频繁保护性停车，就不会产生脉冲电流，也大大降低了电梯控制系统的损耗。下面我就从电梯控制系统中安全保障系统各个控制环节的相关性和一个实例来论证这个检测思路的可靠性。

1 逻辑关系分析

在电梯控制系统中安全保障系统通常主要由安全开关、运行接触器、抱闸单元、主控单元、信号显示等五个相关环节组成。图1是这五个环节的三种逻辑关系模式。

1.1 线性模式

电梯控制系统逻辑关系为线性关系时，其特点就是线性的连续性和不可分离性。通俗的语言即“环环相扣”。由图1可知，从“安全开关”环节触发一直到“信号故障”环节，其间必须经过“运行接触器”环节、“保证单元”环节、“主控单元”环节，才能实现完整流程的正常运行。他们是不可缺的，因而如果流程能最终走到“信号故障”环节的话，必然能保证其中三个环节都能正常工作。故而当被检设备控制系统属于这种关系时，可以说此时的检验工作可靠性最高，即检验方法可行。endprint

1.2 分散模式

電梯控制系统逻辑关系为分散模式时，其特点就是：主体与分支是密切相关的，但分支与分支之间是并列关系，它们之间没有必然的关联性，互不影响。从图2可知：当“安全开关”环节触发后，就分别分为两路信号。其中一路信号提供给“控制单元”环节，从而影响“信号故障”环节。另一路信号作用于“运行接触器”环节，从而控制“抱闸单元”环节，实现停车。最终的“信号故障”环节与“抱闸单元”环节之间互不关联。因而当我们被检设备控制系统属于此类关系时，检验工作可靠性最低，即检验方法不可行。

1.3 组合模式

电梯控制系统逻辑关系是组合模式时，其特点是既有线性模式的连续关联性，又具有分散模式的分散性。从图3可知：由“安全开关”环节到“控制单元”环节是线性关系，它们具有密切必然关系，而后的“控制单元”环节分散为两个独立的分支环节即“信号故障”环节和“抱闸控制”环节，它们之间关系是相互独立的，但考虑到“运行接触器”环节处于线性系统中，因而当我们被检设备控制系统属于这类关系是我们的检验可靠性强于分散模式，但又弱于线性模式，即检验方法在验证运行接触器能同步动作后可行。

2 实例分析

下面就以广州日立GVF-Ⅲ电气原理图为例进行分析：

首先，从图4可知，“10T”就是运行接触器，其分别受到“FLSU”、“FLSD”、“CRS”等安全开关影响。其次从图5可知，“10T”又影响到电动机“MOTOR”的供电。从图6可知，电梯控制系统内含显示系统供电全部直接由主回路中的R、S、T三个电源端子经过变压器“AVR1”、“AVR2”、“AVR3”、“TR1”提供，其间没有受到安全开关或运行接触器的影响。从图7可知，电梯的驱动、运行控制都是受到主控板“MCUB”的影响，并且从图中无法直接看出“安全开关”和“运行接触器”与其关联，并且主控板“MCUB”在整改控制系统中的地位就相当于前面逻辑关系中的“控制单元”。通过进一步查阅“MCUB”接口和相关软件调试手册后，才知其中蹊跷。首先我们来看“MCUB”几个主要接口：

（1）功率模块控制端子。

（2）同步电机编码器端子。

（3）异步电机编码器端子。

（4）变频控制端子。

（5）并联、群控端子。

（6）运行接触器驱动端子。

（7）抱闸接触器驱动端子。

（8）上下行强减速开关输入。

其次在主控板“MCUB”调试手册中提到：当电梯发生A、B类故障时，软件回路安全继电器#50X、运行接触器#10T和抱闸动作开关立即释放。如果电梯发生故障是A1、A2级时，电梯轿内、厅外数字显示立即熄灭。如果电梯发生故障是A2、B1或B2级时，软件回路安全继电器#50X在释放3秒后会再次吸合，这时电梯数字显示也回复正常。还有手册中提到：A1级故障包括：

（1）主、副微机故障。

（2）运行接触器短接故障。

（3）安全继电器短接故障。

（4）安全回路断开故障。

（5）抱闸制动器故障。

（6）运行速度故障。

（7）40D、40G（门锁）继电器故障。

从上面分析可知，该型号电梯控制系统中从“安全开关”环节到“运行接触器”环节再到达“控制单元”是通过硬件来实现，而在主控板“MCUB”（控制单元）中是通过软件控制来实现“显示故障”和抱闸控制（抱闸单元），并且它们之间是同时触发，也就是它们相互关系是并列且相互独立的。综合所有分析来看，该型号电梯控制系统的逻辑关系属于“组合模式”，在一定条件下可以利用“显示故障”来帮助判别安全开关动作的有效性。

综合上面分析，我们检验时，需要利用电梯层门显示系统进行检验判断验证时，就不能盲目采用，而应结合实际情况，从设备控制原理图进行分析判断，在确定了被检验设备控制系统逻辑关系属于哪一类型之后，才能在提高检验工作效率和降低工作安全风险的同时，保证建议工作可靠性，保障我们检验质量。

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