浅谈变电站建设中电气设备预制舱的应用

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(中国水利水电第四工程局有限公司西南分局，成都，610091)

电气设备预制舱与传统房建电气设备用房相比，具有占地面积小、施工周期短、建设费用小的优点，有着广阔的应用前景。

1 预制舱应用工程简介

湖南江华河路口风电场工程项目装机容量48MW，安装24台单机容量2000kW的风力发电机组，同时新建一座110kV升压站。由于本工程110kV升压站受风场地形限制，施工用地面积小，仅为5610m2(含1个预留间隔)，而本升压站配置两台50000kVA主变压器，对应配套两个主变间隔，一个110kV出线间隔；另外配置SVG成套设备1套，TKFC滤波及无功补偿成套装置(5次、7次)设备各1套，备用变压器1套，生活楼及附属用房各1套，本工程建设一个主变间隔及配套设备，预留一台主变压器供后期扩建使用。工程采用110kV(含GIS设备)预制舱、35kV(含高压开关柜)、二次设备(含综自、电源、通信设备)预制舱代替传统房建工程，上述设备现场安装调试的过程在厂家完成，采用一次二次预制舱及无功补偿降压式集装箱，现场只需施工设备基础，节省施工时间。

通过现场调查和分析，层层优化，本工程采用电气设备预制舱各项参数设计如下：

升压站总面积5610m2，一次舱占地面积131m2，二次仓占地面积237m2，SVG预制舱占地面积16.56m2，送电区域面积320m2，工程建设周期71d。

2 预制舱施工过程控制

2.1 资料收集及人员培训阶段

项目施工前，收集足够的资料，对施工工人进行班前教育培训，每施工完成一道工序进行讲解，由项目总工督促负责过程中的各项技术指导，安全总监督促对施工工人进行安全教育学习，在每道工序施工前做好技术交底，并对施工中仍然存在的问题进行细心讲解。

为检验培训的效果，培训结束后，组织对大家进行一次考核，考核合格后再进行下一步计划。

2.2 初期实施方案拟定阶段

借鉴以往相似工程施工经验，做好初步预制舱施工设计，结合现场实际情况，对一二次预制舱进行合理布局，将空间最有效利用，节省预制舱面积，并组织人员编制初步的施工方法、技术措施。

优化后一次预制舱占地面积仅为5.7×23.0=131.10m2。

优化后二次预制舱占地面积仅为9.2×25.8=237.36m2。

优化后SVG预制舱占地面积仅为6.9×2.4=16.56m2。其中一次预制舱分两层布置，一层为35kV配电室，二层放置110kV配电室，110kV母线间隔及各送电间隔集中于GIS预制舱，节省户外电气设备占地面积约536m2，共计节约使用面积约1011m2。

2.3 施工过程控制

升压站开工后，编制详细的施工进度计划，并安排专人对施工现场进行监控，并对每日的投入人员、设备时间做好记录。升压站项目从2017年3月份开工，至2017年8月20日完成，期间因业主方原因暂停91d，共计工期70d左右。其中电气设备基础施工周期仅为30d，电气安装周期为14d。

2.4 实施指标、数据统计收集及核心内容提炼及更新阶段

根据工程项目建设进展，做好预制舱现场施工各项指标数据的统计，并依据现场存在问题不断改进完善安全管理及施工工艺内容，并组织现场实施。

2.5 工程验收、技术总结阶段

根据工程应用情况，进行升压站电气预制舱施工技术应用成果总结，并论证其应用价值。将本工程中电气设备采用预制舱代替传统房建方案的设计方案及施工经验推广至其它类似变电站，特别是对一些征地问题大，施工用地小，工程周期短的工程项目有一定的借鉴价值。

3 预制舱方案与传统房建方案参数比较

本工程升压站建设已基本完成，各项实施指标与已实施的传统房建方案对比情况如下表1所示。

表1 预制舱方案与传统房建方案参数比较

由上表1可见，本工程的预制舱方案与传统房建方案相比具有占地面积小、施工周期短、施工工序简单、建设费用低等优点。而且预制舱使用寿命与房建建筑使用寿命相一致。目前暂未发现预制舱与传统房建建筑的太大缺点。

4 结语

电气设备是变电站的重中之重，传统房建方案建筑占地面积大，施工工序复杂，施工周期长，工程中电气设备采用预制舱方案代替传统房建施工方案，可以降低升压站的征地困难，缩短了施工周期，降低了施工成本，给工程带来极大的经济效益。电气设备预制舱在建设工期短、用地面积小、施工经费紧缺的变电站建设工程中，有着广阔的应用前景。