浙江省耐火材料行业职业卫生调查分析与改进措施

2018-03-08祝贝思陈美红殷开云徐欣彤

安全 2018年3期

胡勇祝贝思陈美红殷开云徐欣彤

浙江省安全生产科学研究院

耐火材料是为高温工业服务的基础材料，与工业发展有着密切的关系。浙江省是我国耐火材料生产强省之一，据统计，全省耐火材料企业320余家，全省耐火材料行业年工业产值估计90亿元左右。本文选取浙江省内3家典型耐火材料生产企业作为研究对象，深入调查了解耐火材料行业职业病危害情况，为该行业的职业病危害防治提供依据。

1 对象和方法

1.1 对象

本项目对象为浙江省内的3家典型耐火材料生产企业。

1.2 方法

1.2.1 职业卫生现场调查

按照职业卫生现场调查的要求，对调查对象的生产工艺、原辅材料、职业病危害因素、职业病防护设施、个人防护用品、职业卫生管理等进行调查，

1.2.2 职业卫生检测

在职业卫生现场调查的基础上，制定职业卫生检测方案，根据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ 159-2004）、《工作场所空气中有毒物质测定》（GBZ/T 160-2004）、《工作场所空气中粉尘测定》（GBZ/T 192-2007）和《工作场所物理因素测量》（GBZ/T 189-2007）等标准，确定检测点和检测对象进行现场检测。

2 结果

2.1 耐火材料的分类

耐火材料分为酸性耐火材料、碱性耐火材料、硅酸铝质耐火材料、熔铸耐火材料和中性耐火材料共5大类，本次调查选取最为常见的酸性耐火材料、碱性耐火材料、硅酸铝质耐火材料生产企业各1家。

2.2 耐火材料生产使用的原辅材料

耐火材料生产过程中使用的主要原辅材料清单，见表1。

表1 主要原辅材料清单

2.3 耐火材料生产工艺

耐火材料种类不同，但工艺大致相同。耐火材料生产工艺流程，如下图：

图耐火材料生产工艺流程

2.4 耐火材料行业主要职业病危害因素与检测结果

2.4.1 耐火材料行业主要职业病危害因素调查分析

（1）酸性耐火材料主要原料为石英石，石英石的游离二氧化硅含量较高，主要作业点积尘中游离二氧化硅的含量最高为71.8%。因此，酸性耐火材料生产过程中存在的粉尘均为矽尘。破碎机、压机等设备运行产生高噪声，夏季窑炉进出料过程中存在高温。

（2）铝硅酸质耐火材料主要原料为矾土、刚玉、氧化硅、酚醛树脂、镁砂等，矾土和刚玉的主要成分为Al2O3，镁砂的主要成分为氧化镁，主要作业点积尘中游离二氧化硅的含量最高为27.8%。因此，铝硅酸质耐火材料生产过程中存在的粉尘均为矽尘，酚醛树脂中可能含有少量的游离甲醛和苯酚。压机等设备运行产生高噪声，夏季窑炉进出料过程中存在高温。

（3）碱性耐火材料主要原料为镁钙砂、镁砂、镁白云石砂、轻烧镁粉、镁钙粉等，主要成分为氧化镁、氧化钙和白云石（主要成分为CaMg（CO3）2），主要作业点积尘中游离二氧化硅的含量均小于10%，最高仅为7.2%。因此，参照GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》标准，作业场所的粉尘均识别为白云石粉尘。破碎机、压机等设备运行产生高噪声，夏季窑炉进出料过程中存在高温。

耐火材料行业职业病危害因素分布，见表2。

表2 耐火材料行业职业病危害因素及其分布

2.4.2 耐火材料行业职业病危害因素检测结果汇总

对3家检测企业的职业病危害因素检测结果进行汇总[1-6]，见表3。

表3 耐火材料行业主要职业病危害因素检测结果汇总

2.4.3 超标原因分析

（1）矽尘超标原因分析。原料破碎、混料矽尘超标：设备密闭化程度不够；精碎进料口设置上吸式排风罩，但罩口高度过高，除尘效果不佳；成型压机矽尘超标：成型压机压制物料的过程中引起粉尘四周逸散，且工作服表面沾染物料，作业时工作服抖动引起粉尘逸散；烧成包装矽尘包装：在成品砖烧制完成后，砖块表面有很多细小粉尘，在包装过程中抖落逸散，且无法采取有效的控制措施；地面积尘：原料破碎、混料、成型、烧成包装等作业区的部分设备表面、地面积灰严重，未及时清扫，造成“二次扬尘”。

（2）噪声超标原因分析。成型压机噪声超标：主要由于设备密集且噪声强度大，工人作业时间长。

2.5 防护措施

耐火材料企业针对生产过程中的危害情况，企业从防尘、防噪声、个人防护用品、职业卫生管理等方面采取了一系列防护措施，见表4。

表4 耐火材料企业采取的防护措施

3 职业卫生改进措施

3.1 耐火材料企业职业卫生方面存在的共性问题

（1）耐火材料制造企业粉尘最严重的作业场所包括原料破碎、混料、压机成型、包装等；噪声最严重的作业场所为原料破碎、成型压机岗位。以上作业场所的职业病危害因素浓度或强度均存在不同程度的超标情况，部分防尘设施效果较差。

（2）现场作业工人未按照要求正确佩戴防尘口罩、防噪声耳塞。

（3）职业卫生管理台账不够完善。

（4）职业卫生警示标识不够完善。

（5）职业健康监护不够规范，部分员工未进行上岗前和离岗时的职业健康检查。

3.2 耐火材料企业职业卫生改进措施

针对耐火材料企业职业卫生现状，可采取以下改进措施，不断完善职业病防护设施和职业卫生管理情况，达到有效防治职业病的目标。

3.2.1 防尘、防毒措施

（1）原料破碎。粗碎过程应选用密闭化、自动化程度高的生产设备，并配置通风除尘设施；采用湿式破碎，控制粉尘逸散；精碎进料口应设置有效的局部排风罩，可采用侧吸式排风罩，罩口风速应达到1m/s。

（2）混料。混料系统应和破碎系统应进行统一规划设计，提高混料过程中密闭化和自动化程度，减少作业工人接触粉尘和毒物的机会；对于需进行人工操作的混料系统，工人投料过程中可能接触粉尘和毒物（如酚醛树脂中可能挥发的游离甲醛和游离苯酚）。投料口和放料口均应设置有效的局部排风罩，可采用侧吸式排风罩，罩口风速应达到1m/s。

（3）成型。压机压制成型目前采用捣打成型的形式比较多，捣打过程中粉尘会向四周逸散。因此，在满足工艺要求的前提下，可采用挤压成型、等静压成型等工艺，减少粉尘逸散；采用捣打成型的设备，应配置有效的局部排风罩，可采用侧吸式排风罩，罩口风速应达到1m/s。

（4）包装。目前耐火材料的包装基本采取手工包装，由于耐火砖表面会残留少量的原料颗粒，包装过程中会存在无组织逸散的情况，且无法采取有效的防护设施达到控制粉尘逸散的目的。因此，对于新建的耐火材料项目，可考虑采用机械化包装，确保作业工人不接触粉尘。

3.2.2 防噪声措施

（1）原料破碎应采用自动化程度高的设备，单独隔离布置，并设置隔声和减振措施，工人作业以巡检为主；工人值班室应采取隔声措施，采用隔声门和双层隔声窗。

（2）压制成型应选用低噪声设备，如液压成型机，从源头控制噪声强度；车间合理规划，降低设备密闭，减少噪声的叠加。

（3）原料破碎、压制成型等岗位作业工人作业过程中应正确佩戴防噪声耳塞。3.2.3 个人防护用品

（1）粉尘岗位作业人员应正确佩戴防尘口罩，高噪声岗位作业人员应正确佩戴防噪声耳塞；个人防护用品应定期进行检查和管理，确保使用有效。

（2）用人单位应加强对作业人员使用个人防护用品的知识培训，进行指导和督促其按要求正确使用个人防护用品。

3.2.4 职业卫生管理

（1）耐火材料生产企业的设备、地面均存在较为严重的积尘，“二次扬尘”现象较为严重。因此，设备、地面的积尘应及时进行湿式清扫，防止“二次扬尘”。

（2）根据《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》等相关法律法规的要求，完善企业职业卫生管理防治工作，全面落实职业病防治的各项措施（包括设置警示标识、个人防护用品的发放和管理和职业卫生培训等），持续有效地控制作业场所职业病危害因素，保障劳动者健康。

（3）加强对职业病防护设施（排风罩及除尘器等）及应急救援设施的日常管理和维护，保障防护设施能够正常有效运行。