不同整理工艺对山羊绒针织物起毛起球性能影响研究

2018-03-07丁盛，季延

山东纺织科技 2018年1期

丁盛，季延

(巴音郭楞职业技术学院，新疆库尔勒 841000)

山羊绒是一种珍稀的特种动物毛，具有柔软的手感，丰满的绒面，优良的质地，较强的吸湿性，柔和的光泽等特点，穿着舒适，深受消费者的喜爱。但是由于山羊绒纤维表面鳞片的存在，致使山羊绒针织物起毛起球问题严重，影响山羊绒织物的服用性能[1]。本文分别采用山羊绒纤维氧化防缩整理及山羊绒针织物氧化整理两种整理工艺，研究不同整理方法对山羊绒针织物起毛起球性能的影响，并对整理后的山羊绒纤维鳞片的表面形态、织物的胀破强度及毡化收缩进行了对比研究。

1 山羊绒纤维与针织物的选取

进行起毛起球性能对比研究的山羊绒针织物分别选取普通山羊绒针织物、山羊绒纤维氧化防缩整理后的针织物及织物氧化整理后的针织物。氧化防缩整理的山羊绒纤维从企业获取，纱线与织物均采用表1的织物规格进行试制。

表1实验织物的规格

纱线线密度(tex)捻度配置(T/m)单纱捻度股线捻度编织仪器机号(G)织物密度(根/5cm)纵向横向22．7/2460240手动横机124232

2 山羊绒纤维与针织物的整理

2.1 山羊绒纤维氧化防缩整理

防缩机理：纤维的防缩整理主要分加法和减法两种方法。在纤维表面形成薄膜的加法防缩整理虽降低了纤维的定向摩擦效应，但纤维变得刚硬，可纺性降低较多。减法防缩整理基于纤维角质层部分蛋白质分子的氧化降解。某些肽键被氧化断裂，引入大量亲水基团，特别是外角质层二硫键氧化成磺酸基等亲水基团，而这些亲水基团连接的分子较大无法从外表皮层扩散出来，会在水中吸收大量水分子使得角质层软化与膨胀，同时由于部分鳞片剥落，使纤维逆鳞片方向摩擦系数减小，顺逆方向鳞片摩擦差减小。本实验采取减法防缩整理工艺[2]。

2.2 山羊绒针织物的氧化防起球整理

将未经氧化防缩整理的山羊绒纤维按照表1的规格进行织制，对织制好的山羊绒针织物进行氧化整理。

氧化整理工艺流程：浸润→氧化整理→清洗脱水→还原→漂洗脱水→烘干。[1]

对山羊绒织物进行氧化整理过程中，选取对试验结果影响比较显著的KMnO4浓度、整理时间、整理温度及pH值作为试验因素，采用正交实验方法，通过对实验结果(起球个数)的分析，确定各因素及其交互作用对实验结果(起球个数)影响的主次关系，找出了氧化整理的最优工艺条件：氧化剂浓度2%，整理温度40℃，整理时间35 min[3]。

3 整理结果分析

3.1 起毛起球性能比较

根据GB/T 4802.3—2008[4]采用起球箱法对三种织物的起毛起球性能进行测试，测试结果为：普通织物起毛起球等级为2.5级，纤维防缩织物起毛起球等级为4级，织物氧化整理的起毛起球等级为3.5级。

图1 三种织物的起毛起球照片

通过起毛起球等级及照片对比可知，纤维防缩整理织物的起毛起球等级最高，织物表面分布有密度不同的绒毛，毛球的数量相对较少；织物氧化整理后的织物起毛起球等级亦有明显的提高，表面各处覆有不同尺寸和分布密度的毛球。对比可知纤维防缩整理及织物氧化整理后，织物的抗起毛起球性能均有较大改善，尤其是纤维防缩整理效果更佳。

3.2 纤维表面形态对比

经过氧化整理后，山羊绒纤维表面形态均发生了变化，图2为用扫描电镜观察的普通山羊绒纤维、氧化防缩整理后的纤维及织物氧化整理后解捻出纤维的表面形态。

通过对山羊绒纤维表面形态观察可知：直接氧化整理山羊绒散纤维(见图2 b)虽会对纤维造成一定程度的损伤，使鳞片表面角质层遭到一定程度的破坏，软化变薄，但纤维鳞片的完整性得到保存。这种整理工艺副作用较少，降低了定向摩擦效应，在改善织物毡缩性的同时，又很大程度上提高了织物起毛起球等级。

织物氧化整理过程中，通过加剧整理条件和加快水流速度来促进氧化剂的渗透，但仍不能保证鳞片被均匀整理(见图2 c)，造成纱线内外整理结果出现差异。产生这种现象的原因在于：一是在限定时间内，氧化剂不能完全渗透到纱线内层和线圈交结部位；二是处于纱线外层或织物表面的纤维与氧化剂反应较为剧烈，出现过度反应，鳞片被损伤破坏，而纱线内部纤维因缺少反应条件，几乎没有变化。

可见防缩纤维表面的鳞片均匀完整，边缘钝化，织物毡缩性得到较好改善；织物氧化整理过程中，氧化剂渗透不均匀，纱线内外鳞片降解不同步，织物毡缩性虽得到一定改善，但起毛起球等级较纤维防缩织物偏低。