创新发展 智能驱动提升纺机专用基础件制造水平

李 毅

(中国纺织机械协会，北京 100028)

1 纺机专用基础件发展现状

据不完全统计，目前国内纺织机械专用基础件制造企业约有两千多家，产品覆盖从纤维生产到纺纱、织造、印染、非织造布等全纺织领域。纺织器材和纺织机械配套件品种齐全，既可以为主机配套，也可以为纺织企业生产设备维护、维修配套服务。纺纱用梳理器材、罗拉、钢领、锭子、钢丝圈、胶辊、胶圈、纱管、锭带，无梭织机用筘、综框、钢片综、边撑刺轴、卷布辊，针织机用织针、沉降片，非织造布用金属针布，以及化纤纺丝用导丝瓷件、卷绕用纸管、金属筒管等都长足发展，并且涌现诸如化纤纺丝喷丝板、精梳机整体锡林等一批名优产品。可喜的是，纺织机械专用基础件作为纺织装备制造业生存和发展的基础，在满足国内市场的同时也进入了国际市场[1]。

纺织机械专用基础件出口情况见图1，近年累计出口金额见表1。

a) 出口金额

b) 增长比例

表1 累计出口金额对比

年份累计出口金额/亿美元金额同比增减/%20124.95-12.3020135.6213.5920146.5817.0520155.84-11.1620165.75-1.55

值得一提的是，我国纺织机械专用基础件领域的一批先进企业脱颖而出，如：重庆金猫纺织器材有限公司“高精密钢丝圈和高精密钢领技术改造项目”得到国家发改委“增强制造业核心竞争力三年行动计划”项目支持，高精密钢丝圈和高精密钢领产品于2017年7月7日通过了中国纺织工业联合会科技成果鉴定，专家组评审两种产品技术均达到国际先进水平；常州同和纺织机械制造有限公司的高精度纺纱罗拉不仅已占据国内50%的市场，并与瑞士立达公司在华企业制造的环锭细纱机配套使用；常州纺兴精密机械有限公司制造的化纤喷丝板产品，在国内市场占有率达70%以上，在国际市场占有率也已达60%以上。

我国纺织机械专用基础件制造业的发展成就虽然可圈可点，但也要看到这个领域的发展之路还十分漫长且艰难；因为多数国产纺织机械专用基础件产品还处于国际中档或以下水平，差距明显表现在专用基础件原材料质量不稳定，产品寿命短、附加值偏低。由于纺织机械专用基础件所用金属、非金属原材料种类繁多且要求高，但用量少，以至专用高性能金属原材料研发生产未能得到足够重视。在国内，除了少数有实力的器材专件企业引进国外先进技术装备或自主研发高精度装备外，多数企业仍然使用落后的设备进行单机不连续生产，其制造工艺分散，质量一致性差，生产效率低。很多企业在产品研发上投入少，无先进的测试仪器，热处理、表面处理技术与国外先进工艺差距较大。

2 纺机专用基础件智能制造的意义

智能制造技术已经成为世界制造业发展的趋势，发展智能制造既符合我国制造业发展的内在要求，也是重塑我国制造业新优势、实现转型升级的必然选择。

智能制造不仅仅是单一的先进技术和设备的应用，而且是新模式的转变。《中国制造2025》指出了智能制造发展方向和发展重点。智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式，具有以智能工厂为载体、以关键制造环节智能化为核心、以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征。纺织器材专件企业实现智能制造，有利于企业转变发展模式，降低生产成本，助推企业与国际市场接轨，增强企业竞争力。

近几年来，一些纺织器材和专件制造企业在这方面积极进行的尝试与努力，大胆引进先进设备、对原材料进行分析与测试、对在制品进行在线连续动态质量检测，排除人为因素干扰以保证产品质量稳定；开展表面处理和热处理等工艺基础理论研究，努力解决我国制造工艺落后和产品寿命短等问题；国产专用基础件制造领域正在进入发展的春天[2]。

“十三五”期间，中国纺织机械协会在推进智能制造技术与产品发展的同时，也将努力推动专用基础件制造领域技术的发展，借助智能制造技术，研发出具有自动化、连续化、机电一体化程度高的专用制造装备，以达到提高基础件产品的加工精度和一致性，逐步淘汰单机、小批量、手工操作的生产方式；完善纺机专用基础件的检验标准，研发高性能专用检测仪器；开展零部件表面摩擦、磨损及腐蚀机理研究；加强对复合材料及耐磨损、耐高温、耐腐蚀性的工程陶瓷材料的研究，设计、开发新型复合材料的纺机专用基础件，满足纺机对高速和轻量化的要求；通过改进化学热处理和复合热处理工艺，拓展中、高合金钢的应用范围。

3 推进纺机专用基础件智能制造进程

说到智能制造就不能不谈质量，纺织机械行业在“十三五”期间将摆脱过往以产量增长和规模扩大为主导的粗放型发展方式，加快结构调整的步伐，紧跟世界先进技术发展的潮流，以前沿基础理论与技术研究和优化设计为先导，发展智能化高端纺织装备，加快装备制造企业的技术改造，稳步提高国产纺织机械和专用基础件的质量与可靠性水平。通过智能制造提高纺织器材、专件产品的精度和质量一致性，开发智能化的纺织器材、专件产品是今后工作的重点。器材、专件制造企业要弄清工艺主攻方向，以数控机床、加工中心替代普通加工设备，同时要打好材料升级攻坚战，采用新工艺，开发新产品，塑造硬品牌[3]。

我国的纺织机械专用基础件行业从建国初期的手工作坊开始，经过几十年、几代人的艰苦奋斗与努力，行业结构、企业结构都发生了很大变化，形成了大中小型企业星罗棋布、产品系列齐全、不同行业参与、多种所有制企业并存的同步发展局面。20世纪80年代以后，民营企业大规模进入纺织机械专用基础件制造领域，对行业规模的扩大和技术进步起到了重要的促进作用。多年来，我国的纺织器材、专件制造企业采取自主开发与引进技术相结合的自力更生为主的方针，注重研发，不断创新，智能驱动，才有了今天的规模和水平，已有不少企业拥有自己的技术专利。我们要以智能制造为抓手，把这种创新精神好好继承并发扬光大，近年提倡的“大师精神”“工匠精神”都是创新精神的具体体现，只有精益求精，才能不断钻研，创新发展，在“智能”上做足文章，持续向前。

4 结语

专用基础件行业虽然竞争激烈，挑战不断，但仍处于良性发展之中，我们要清楚地认识当前的形势及发展中的一些问题，采取相应措施，积极迎接挑战，确保行业健康发展。《中国制造2025》实施制造强国战略十年的行动纲领为纺织装备发展提供了政策导向，纺织机械行业将全面对接“智能制造”与“互联网+”，将智能制造作为产业结构调整的主攻方向。纺织器材、专件制造业也要加快研发步伐，尤其是推进智能制造纺机基础件进程，对加快我国纺织工业转型、实现纺织强国意义重大。

[1] 吴永升.纺织机械工业基础件是产业提升的基础[DB/OL].http://info.textile.hc360.com/2012/08/061044487- 286.shtml，2012-08-06.

[2] 段凤丽，祝宪民.专用基础件是纺织装备制造业生存和发展的基础[J].纺织器材，2013，40(1)：2-4.

[3] 中国纺织报.细说纺机专用基础件行业发展四部曲[DB/OL].http://www.168tex.com/2016-02-12/644839.html，2016-02-12.