石油化工企业电气设备检查与诊断方法探析

李盖洋

摘要：近些年来，随着社会经济的不断发展石油在我国的能源产业的结构越来越重要。可以说只有保证石油化工企业电气设备的良好运行，才能促进我国石油化工企业的良好发展，进而推动我国国民经济的发展。这在给我国石油化工企业带来具体发展前景的同时，也对石油化工企业中的电气设备的安全性提出了很高的要求。本文根据笔者多年的经验积累，就石油化工企业电气设备检查与诊断方法探析这一问题进行阐述，希望对我国石油化工企业发展有所帮助，不足之处还望大家批评纠正。

关键词：石油化工企业，电气设备，检查，诊断方法

全球经济以及社会生产力的发展，使得石油在经济发展中的作用日益重要，人们对石油企业的重要也越来越多。要想保证经济发展的快速进行，就必须保证石油化工企业电气设备的安全。一方面，我们在安全的基础上通过采取合理的检测和故障诊断手段来减少开支，而另一方面也可以及时的发现电气设备的隐患，进而降低电气设备的的运行与维修费用。

一.石油化工企业电气设备的检查

电气设备的检查方法有很多，根据电气设备的不同选用的检查方法也不同。这就要求我们在对电气设备检查方法选取之前，要对该电气设备的实际情况进行了解与认识。只有基于设备的实际情况进而选取合适的检验方法，才能保证最后检验结果的合理和正确。

（一）.直接检查与仪器分析

直接检查法是在石油的电气设备检测中最为普遍也是最为常见的检测方法，它是根据检查人员自己的感官通过对设备的外观、声音、气味等外面因素进行检测，由设备的温度和声音等客观表现来对故障进行确认，加快故障诊断速度，保证电气设备的正常使用。在对电气设备进行直观的检测时，首先需要对发生故障附近的工作人员进行询问，对故障发生前是否伴随着特殊情况，是否有明火、白烟以及漏水等现象。通过这种直观，可以将一些明显的故障迅速的诊断出来，能帮助我们分析和掌握故障发生的部位、危及范围、严重程度以及元器件损坏情况，对我们缩小故障范围有积极的作用。一般通过对可能发生故障的部位检查最容易发现故障有效的节约了时间。即便对这些可能发生故障的部位进行检测没有发现故障，但是也可以在一定程度上排除故障疑点，缩小故障的范围。

接着，根据询问的现象进行故障范围的缩小，对电气设备整体进行检查，以减少检查所需的时间。许多电气故障靠人的直接感知是无法确定部位的，这时候就需要利用各种仪器对故障设备的电压、电流、功率、频率、阻抗、绝缘值、温度、振幅、转速等等进行测量，以便确保发生故障的部位。通过测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗来确定设备绝缘是否受潮，通过直流电阻的测量确定长距离线路的短路点、接地点等。常见的方法有测量电压法，测量电流法，测量电阻法以及测量绝缘电阻法。

（二）.对比检查与短接检查

所谓对比检查，就是利用电气设备发生故障后的参数与发生故障前的参数进行对比，利用运行参数与检测数据的不同来对电气设备进行故障的判断。在对电气设备进行对比检查时，常常会出现数据缺失的现象，一来我们可以参照运行的历史数据进行对比，而另一方面我们也可以分析同样型号的电气设备，进而分析电气故障的原因。采用对比法能提高找出故障的效率，所以是石油化工企业电气设备故障检测通常用的一种故障诊断方法，具有效果很好、方法简便的特点。但是在实际的故障诊断中，常常出现利用对比检查的方法无法确定最后效果的现象，比如由短路、断路以及接地出现错误造成的故障，导线松动、焊接不实和接触点不良造成的电气设备故障利用对比检查方法进行检查往往加大了工作量，这时候我们就可以采用短接检查法，对可能产生短路的地方用绝缘性良好的导线连接，观察电气设备是否工作正常，如果在对其进行连接后迅速恢复正常，就表明是该处发生了断路。

（三）.测量电压检查与置换设备检查

测量电压检查法是利用电气设备供电方式的不同，将故障后的电气设备的电压值与正常状态下的电压值进行对比，从而确定出发生故障的时间，常见的测量电压的方法主要有分阶测量法、分段测量法和点测法。在对具体的电气设备进行故障检测时，我们可以根据实际情况选取一种或几种方法进行混用。对一些故障现象复杂、涉及范围很广，故障范围不明确的疑难故障，我们可以采取置换设备检查法。置换设备检查法主要可以应用于他的检验方法都不能在短期内对电气设备故障进行诊断，置换设备检查法可以很好的缩短电气设备维修所需的时间，保证检修的整体速度，它是直接将可能发生故障得电气设备更换成相同型号的电气设备，从而确定故障发生的地点，进而保证电气设备的正常运用。需要注意，利用这种方法对电气设备进行诊断，要在更换部分相同型号电气设备后，要进行检测以及数据整理，如果发现参数异常就要及时的停止设备运行。只有确保没有参数异常以及故障全部排除后再重新使用。利用置换设备的方法，对可能发生故障的部位逐步查找，缩小故障范围，这种方法排障效率比较高。

二.石油化工企业电气设备的可靠性诊断

各种电气设备的诊断方法各有不同，我们在实际操作过程中需要对电气设备的实际情况以及可靠性进行分析，进而确定检验规划设计的合理性，如果对电气设备的可靠性诊断中发现不合理，就需要对其进行合理的技术改造，以保证电气设备诊断的质量与速度。在对电气设备进行诊断时，我们要根据之前发生的电气设备故障运行参数进行完整的分析，对设备的可靠性指标进行统计，通过故障发生后的运行参数与之前处于正常状态下的运行参数进行对比，从而找出电气设备的较为薄弱的环节。这就要求我们在日常电气设备运行过程中对数据进行准确的记录，这样在故障诊断时就可以保证有数据支撑，减少了不必要的时间浪费。我们可以基于对电气设备的了解与分析以及对电气设备的数据整理，得到较为可靠的指标预测以及设备的最佳检修时间和更换周期，以保证装备使用水平的提高，以便于更好的应对电气设备故障。

三.小结

我们不难发现，电气设备的检查与诊断直接影响着电气乃至石油行业的发展。这就要求我们在石油化工生产中不断对检查的方法进行优化处理，在基于电气设备实际的基础上选择合理的检测方法进行对电气设备的检查与诊断。常用的电气设备的检查方法有直接检查，对比检查与短接检查，测量电压检查与置换设备检查等，常用的故障诊断方法的提高一方面，我们可以积极采用计算机等新型的技术手段提高检查与诊断的精确性，而另一方面企业也应该不断鼓励员工对检查与诊断的方法进行优化创新。

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