化工工艺中常见的节能降耗技术措施

张海峰

【摘 要】化工工艺中采取合理的节能降耗技术体现出重要的现实意义，化工企业的节能降耗技术水平会直接影响到国家整体的经济形势，需要重视其合理的力度，逐步的完善工艺条件，积极采取先进的技术手段实现节能降耗的目标。本文将分析化工工艺中常见的节能降耗技术，通过对其简单的介绍和分析，为更好的实现节能降耗的目标提出合理化的建议。

【关键词】化工工艺；节能降耗；技术；措施

伴随着国家经济的稳步发展，人们生活水平已经在逐步提升的过程中，化工行业在持续发展的过程中，运用着化工工艺的同时也在大量的消耗各种材料。党和政府针对于节能降耗的重视程度逐渐提升，同时明确了当前社会发展的形势所需，节能环保这一课题备受关注。在时代背景下，化工工艺节能降耗得到了具体的发展，一般来说，化工工艺制作过程可能会对外部的环境产生影响，甚至浪费着各种资源。

一、化工工艺制作过程对外部环境产生的影响

在社会经济蓬勃发展的今天，很多物质材料都处于不断消耗的状态，在创造出巨大的财富的同时，对环境造成了不良的影响。比如空气污染导致的全球变暖，化工工艺制作中影响的外部环境等。农业上，农药的使用会对空气和土壤造成极大的破坏，甚至于影响到水资源；工业上，大量工业废弃物的排放往往会对环境产生直接的负面影响，加之人们使用空调的频率增加，其释放的气体也影响到臭氧。化工工业的制作会产生较多的有毒物质，如果没有采取适当的措施加以处理，将会影响到生态环境，甚至于造成巨大的经济损失。

二、化工工艺中较为常见的能耗

化工行业属于消耗资源较大的行业之一，结合当前的国家经济发展情况分析，化工企业在生产工艺中较为常见的消耗体现在最小功和能量损耗上。理论上的最小功就是为了达到理想的生产速度，寻找适宜的推动力和部分难以消耗的能量耗散。能量损耗则是指在实际的生产过程中，受到某些不可避免因素的影响产生了极大的损耗。结合着两者的重要属性分析，最小功的节能降耗潜力较小，基本上无法拓展具体的发展空间。能量损耗主要是受到人为因素的影响，从最大的程度上借助于人的力量实现节能降耗的目的。

三、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

面对激烈的竞争环境，企业想要赢得发展机遇，满足国家和社会的实际需求，应该在日常的生产活动中注重节能降耗工作的落实。积极的树立节能降耗意识，适当的引入科学生产方式，以此达到理想化的节能目标。化工工艺生产节能降耗工作的落实需要适当的改善化工反应工艺条件，科学利用先进工艺手段，对生产过程实现有效的控制，由此合理降低化工生产工艺综合能耗。

（一）逐步降低化工生产反应的外部压力

针对于化工工艺分析，适当的降低化工生产反应的外部压力，可以确保化学反应在正常的状态下进行，同时也可适当的降低化工生产反应外部压力，这将对输送过程中化学反应反应物的综合能耗起到积极的降低作用，产生非常明显的效应。

（二）科学优化系统反应

实际需要的热量为了保证化学反应可以正常的运行，同时具备最基本的环境条件，在这样的基础之上，适当的降低并优化化学反应过程中具体需要的温度，由此降低整个系统之中实际需要的热量，达到提升热能有效利用率的目的，为实现节能降耗的目标创造良好的条件。

（三）重视对化学反应效率的适当优化及改进

只有适当的优化化学反应反应效率，才能在最大的程度之上抑制反应过程中可能产生的多种副反应作用，在特定的状态之下，合理减少化学反应中的能耗和产品分离的能耗。

（四）落实强化化学反应催化剂的综合活性

针对于化工工艺分析，催化剂在化学反应中始终占据着相对重要的位置，属于化学反应中的重要组成部分，在特定程度上分析这是节能降耗的重要物质。强化催化剂的基本活性和具体的使用效果，可以对化工工艺生产过程的整体效率起到积极的改进作用，并且关系到环境条件的改善，可以从最大的程度之上降低化工产品的综合生产能耗。此外，依照化工工艺对催化剂适当的展开科学选择将有助于减少产品和生产过程中其他副产物的生成，面对这样的环境条件，适当的降低工艺中的各类能耗非常有必要。

（五）控制动力能耗

许多化工企业忽视动力能耗，殊不知动力能耗也是化工工艺中比较多的能耗，可以从以下三方面着手对其加以控制：首先要拓宽变频节能调速的使用范围，这是降低电机拖动系统能耗的重要举措。与传统生产工艺相比，使用变频节能调速能升级改造阀门静态调节，无论是输出还是输入阶段都能为电机拖动系统提供长期动态平衡保障，有效规避电机拖动系统的这个问题，减少能源的使用。其次要优化供热系统，对整个生产系统的供热系统加以优化和升级。实现各装置的高效联合，扩大冷热能源流的转换范围，避免出现“高热低用”的现象。最后要注重污水回用技术，水资源的高效利用不仅依赖于提高生产人员的节约意识，更需要加大对污水回用技术的投入力度。除此之外，还要综合利用余压、余热资源，将这些资源进行循环再利用，控制了生产全过程的动力能耗。

（六）阻垢剂的应用

化工工艺生产过程中会使用到类似加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备在使用过程中会产生结垢或锈蚀的情况，一旦出现上述情况会严重影响热交换性能，降低机电设备的传热系数，造成能源的大量浪费。对此，阻垢剂的适当应用就成为提高机电设备使用效率的重要措施。使用阻垢剂后，不仅可以提高能源转化的效率，还能延长设备的使用寿命，保证化工企业经济效益的实现，促进化工企业可持续发展。

（七）科学运用新工艺和新技术

合理改善工艺条件只是一个简单的方面，这仅仅是对工艺条件的提升，想要确保资源的合理利用效率，适当的降低相应能耗，实现效益的最大化，需要的就是不断的开发新型工艺技术。新工艺和新技术的合理运用能够更好的维持生产耗能处于相对较低的水平之下。不断优化采用节能连续型、操作方便、能量转换效率高的工艺技术，适当的对化工工艺进行升级改造，由此降低基本的能耗，提升化工产品整体的综合效益。近些年，科学运用分子筛变压技术和膜分离技术替代传统的化学吸收、精馏等，实现对化工工艺总用能的合理控制，保证达到最理想的节能效果。化工企业降耗对于化工企业有着非常重要的影响，节能降耗技术水平会影响到国家整体经济形势的发展趋势，需要化工企业重视节能降耗的实施力度，不断的完善化工反应的工艺条件，合理降低生产全过程的动力消耗，科学运用现代化的措施实现节能降耗的主要目标。

四、结束语

化工工艺的制作过程会对外部环境产生负面影响，导致许多环境问题出现，在一定程度上造成了众多资源的浪费，需要采取合理的措施，將节能降耗作为最基本的目标，保证每一个细节落实到实处。随着党和政府对于生态文明建设的重视程度逐步提升，受到科学发展观和可持续发展理念的影响，节能降耗逐渐的成为了各个企业实现可持续发展的目标。为了让人和自然和谐相处，促使国家的经济实现健康稳步发展，积极运用化工工艺中的节能降耗措施，在相应的实践活动中发挥出具体的利用价值，为国家低碳经济的发展提供可靠的支持。

参考文献：

[1] 陈珊珊. 化工工艺中节能降耗技术措施浅析[J]. 化工时刊， 2017， 31（8）：32-34.

[2] 韦林密. 新时期提升化工工艺节能降耗的途径研究[J]. 化工设计通讯， 2017， 43（4）：211-212.

[3] 兰雪松. 化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J]. 商品与质量， 2015（47）.endprint