新型烟叶打包机对烤烟收购降本增效作用初探

宋学茹 刘迎中 王斌 余新

摘要：指出了烤烟收购期间，当日入库烟叶全部打包堆码是保障烟叶收购正常进行的关键，2017年新平县试用新型烟叶打包机，针对不同打包方式的打包流程、工作效率、成本、人员配置、打包质量，打包系统和安全性能进行了比对，结果发现：新型烟叶打包机的工作效率是普通打包机的9倍，每打包100万kg的烟叶可节省成本102394.88元。为落实企业“精益管理”目标，实现烤烟收购降本增效，建议在日收购量超过3万kg的烟站（点）推广使用此新型烟叶打包机。

关键词：烟叶;打包机;收购;工作效率

中图分类号：C934

文献标识码：A

文章编号：1674-9944（2018）10-0239-03

1引言

烟叶是卷烟的主要生产原料，烟叶的采收、运输以及仓储过程中，都存在着烟叶体积大，仓储空间需求大等问题，从而导致成本增加，利润下降。目前对于不同打包方式的成本效益分析尚属空白，笔者通过比对人工打包、普通打包机打包和新型打包机的工作效率、打包质量、投入成本等，全方位说明新型烟叶打包机的效率优势和性能优势，为实现现代烟草业“减工降本、提质增效”提供保障。

2现状分析

烟叶的收储过程中，原烟打包工序存在着工人劳动强度大但工作效率低，且普通打包机安全系数低等不利因素。打包是一份极其耗费体力的工作，在烤烟收购旺季，存在打包人员招聘难的问题。一是工作效率低下，对仓库仓储能力提出挑战，站点仓储能力有限，特别是对于烟叶收购量较大的烟点，入库散叶若不能及时打包，会影响到第二天收购工作的开展，延长收购时间，造成人力和财力的浪费;二是导致烟叶打包的整体质量较低，普通打包机从压包完成到缝合完毕存在时间差，在缝合过程中烟叶回弹导致打包质量不过关，容易出现散包、混包、标签掉落等问题，影响后续工商交接工作的正常进行;三是打包机操作不规范，容易造成人身安全事故，在工作过程中，需要手动开启开关，包箱、压包完成以后，需要工人进入打包机压口下方将烟包搬运出来，如不小心触碰到打包机开关，就会导致安全事故的发生。

新平县近些年来收购量均在1000万kg以上，在收购高峰时往往当日入库烟叶入库散叶无法全部完成打包，影响第二天的收购进度，拖慢整个收购进程。以2017年新化烟站海外烟点为例，收购高峰时日收购量达5万k，打包人员加班加点工作，依旧有将近2万kg散叶无法完成打包，但在收购中期海外烟点试用两台新型打包机，当日散叶可全部成包。

3三种打包方式比对

目前新平县平甸烟站小龙山烟点和新化烟站海外烟点分别配备了1台和2台新型打包机，在使用过程中对打包速率进行记录，通过将人工打包、普通打包机和新型打包机的数据进行比对，得出如下结果（表1）。

3.1打包工作流程分析

人工打包需人工踩包，耗费时间的同时对打包人员体力要求也很高，打出烟包形状不统一，回弹较严重，烟包单包重量误差也较大;普通打包机机体重量较轻，可以移动打包，比较便捷，但装烟箱空间有限，填人烟叶以后需先压实一次，然后进行二次调重填充，烟叶填充完毕后还需人工缝制三面烟包边，延长了工作时间;新型打包机机体较重，不能移动，但机械化和自动化的设计极大提高了打包的工作效率，降低了工人劳动强度。主要原理是利用烟箱作为移动装烟单位装填烟叶、烟箱轮次进入打包工位工作。压料系统将烟叶压到指定规格，之后由推料系统将烟叶推进麻袋。麻袋事先缝好三边，烟叶装入后推进捆扎机的接料筒中，然后人工缝麻袋的一边，同时挂上标签，最后由下一包烟叶推出。

3.2工作效率比对

通过对收购期间人工打包和打包机的使用情况进行记录，发现人工打包4包/h，普通打包机10包/h，新型打包机90包/h。假设共收购100万kg散叶，每个标准烟包重量为40kg，共需要打25000个烟包，收购时长以35d计，日均打包量为714包。一天工作时间为8h，人工打包32包/d，普通打包机80包/d，而新型打包机高达720包/d。由以上数据可知，新型打包机工作效率是普通打包机的9倍。

3.3成本比对

人工打包效率过低且需要人力较多，暂不考虑，一台普通打包机的售价为28034.19元，但要完成日均打包量至少需要7台打包机，打包机成本为196239.33元，而一台新型打包机即可完成日均打包任务，售价为160000元，成本节省36239.33元。普通打包机电机功率4kW，打包总时长为2500h，新型打包机功率为5.5kW，打包总时长为312.5h，完成100万kg烟叶打包工作耗电量分别为10000kW.h和1718.75kW.h，按照电费单价0.808元/（kW.h）计算，总电费分别为8080元和1388.75元，电费成本节省6691.25元。共节省成本42930.58元。

3.4人员配置情况比对

日均打包数量为714包的情况下，人工打包3人一组（一人搬运烟叶，一人踩包，一人缝包），则至少需要66人;普通打包机每台每天可打80包，若要将714包全部打包完毕，则至少需要7台打包机，每台打包机需配备4人（两人搬运烟叶，一人操作机器，一人缝包），共需28人;一台新型打包机即可完成日打包714包的任务，新型打包机配备人数為10人（1人操作缝纫机，1人操作预压称重机，1人负责将麻片套在接料桶并缝合烟包，2人负责运送烟包并码垛，5人负责装填烟叶推送周转活动烟框）。新型打包机用工数量不到人工打包人数的1/6，比普通打包机节省将近2/3的人力，因此，新型打包机在节约用工的同时便于人员管理，有利于烟站整体的安全工作开展。

3.5打包人员工资比对

打包人员工资以成包数量来计算，每包的打包费用为3.7元，完成25000包需支付的总工资为92500元，虽然支付的工资总额没有变，但对于打包工人来说，平均工资由人工打包的1401.52元到普通打包机打包的3303.57元，飞跃至新型打包机打包的9250.00元，若新型打包机打包人员工资与普通打包机打包人员工资持平的话，每人将节约支出5946.43元，10人节约支出59464.3元，每个烟包的打包费用降低至1.32元节省近2/3的支出;一台打包机售价为16000元，不到三年时间就可以收回新型打包机购买成本。同时，新型打包机极大地降低了劳动强度，对打包人员体力要求有所降低，解决了打包人员招聘难的问题;与之前相比，工作时间缩短但工资不变，也有利于激发打包人员的工作积极性。

3.6打包机打包质量比对

人工打包是踩包力度有限，因此打包出来的烟叶相对较松散，容易反弹，烟包大小成型不一致，堆码不整齐;普通打包机烟包三个边需人工缝线，整齐度虽有一定提升但还有改进空间;新型烟叶打包机打出来的成品烟包不易出现开线、裂口和标签掉落等情况，烟包成型好、反弹小，不易变形，堆码整齐，装车方便，为工商交接工作提供有力技术保障。

3.7打包机系统比对

普通打包机使用微电脑控制技术（DPS-1控制器），新型打包机采用PLC系统，与微电脑控制技术相比，PLC控制系统的优势如下。

3.7.1可靠性高，抗干扰能力强

高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。

3.7.2系统设计工作量小，维护方便，容易改造

PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。

3.8打包机安全性能比对

普通打包机机身可移动，电线必须随之移动，增加觸电风险，另外，电线频繁拖拽，会缩短电线使用寿命;新型打包机机身固定，且机身设置明显的安全警示标志，在所有电气系统、直线/旋转结构、液压机构，防护装置等危险部位按不同要求进行分类粘贴。此外，新型打包机设置了多层自动保护装置，打包机的漏电保护、光电传感器、PLC程序联锁保护，急停按钮、一体化护罩均为工人安全提供保障，同时，工人操作介入次数的减少也使得打包机的安全系数大幅度提高。

4结论与讨论

新型烟叶打包机优点如下：一是降本增效成果显著。每打包100万kg的烟叶，新型烟叶打包机共节省成本102394.88元;二是大大降低了工人的劳动强度，而且省去了以往铺麻袋片，人工压包缝线的人工操作，工作效率得到了极大的提高;三是新型打包机的烟包包型标准统一，便于码垛、仓储、运输，从而提高装卸效率，降低劳动强度，同时可提高烟站和仓库的储存能力。新型烟叶打包机地使用极大优化了业务流程，为缩短收购周期，提高收购效率，推进现代烟草农业稳步发展，最终实现降本增效的目的，建议在日收购量在3万kg以上的烟站（点）进行推广使用。

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