高效南高齿

本刊 | 夏云峰

在质量上追求“零缺陷”的南高齿，对效率也有着多年精心打磨，高效的属性渗透于研发、制造和服务环节中。

时至今日，中国风电产业经过十多年的快速发展，已经走向成熟。在此过程中，诞生了一批技术实力在全球处于引领地位的企业，南京高精传动设备制造集团有限公司（下称“南高齿”）便是代表之一。

自2005年涉足风电以来，这家企业的发展可以用“飞跃”来形容。风电业务销售额从最初的数百万元，增长到2018年的70亿元左右，在国内风电传动设备市场获得超过50%的份额。对于国际市场的开拓，南高齿也取得了不俗战绩，2013年至2018年连续6年全球市场占有率保持第一，业务遍及美国、巴西、印度、澳大利亚等30多个国家和地区，年出口额突破4亿美元。由于表现突出，该公司还被工业和信息化部以及中国工业经济联合会评为第一批制造业单项冠军示范企业。

谈及成绩的背后，“效率”是南高齿管理层反复提及的一个词。“我们在持续提升质量，追求‘零缺陷’的同时，在效率提升上则以实现‘零距离’接触客户为目标，通过完善相关的机制和硬件设施，借助数字化技术等先进手段，不断缩短产品交付和服务响应时间。”

正是依靠质量与效率的双引擎驱动，南高齿才得以不断攀越发展的新高峰。

南高齿的效率与质量观

在传统观念中，质量与效率似乎是一对矛盾体，若强调质量，势必影响效率；反之，如果强调效率，便会影响质量。

但南高齿管理层认为，事实并非如此：两者之间是相互推动的。“以质量为本，势必从各个环节形成有效的流程和规范来保证质量，而这也是提升效率的重要手段。同时，为了提高效率，便会不断分析现有流程与规范中存在的不足并予以完善，这又为质量的提高带来强有力保证。”

尤其是在风电技术创新迭代速度加快，行业发展从追求规模转向聚焦效益的当下，提升效率的重要性进一步凸显。

基于这些认识，南高齿十分注重多措并举推动效率的提升，并为此建立了一套完善的机制。

从项目启动之日起，该公司就会根据客户所在的地域、企业文化以及产品技术路线等特点，组建一支全天候、全方位的专门服务团队，成员则来自国内和海外的各个职能部门。

准确了解客户每个阶段的真实需求和重大关切是保障项目顺利推进的前提。为此，南高齿的项目团队借助电话会议、邮件等方式，以周例会、月度例会的形式，与客户在公司高层、中层、基层以及在营销、技术、质量等各个环节展开良好沟通，从而形成清晰的沟通矩阵。

项目执行过程中，该公司也非常关注响应速度，建立了项目经理和各职能子项目经理分层级管理模式、各职能专家合作互补的工作模式，以及团队共商的决策机制，确保项目团队可以按计划执行项目，或在项目偏离计划时快速做出响应。

为了缩短项目周期，南高齿在项目管理中经常进行跨部门联合办公，以协作并行的模式取代原先独立递进的工作方式。项目团队还会在现场办公，做到出现问题立即分析，制定了方案就立即执行。

值得注意的是，南高齿制定的项目管理流程，与世界主流风电整机商的管理体系完全接轨。

对于售后服务环节，南高齿同样有着严格的要求。例如，接到客户投诉后，必须及时录入质保内服务系统，并安排专人与客户沟通服务计划，这些工作都是在24小时内完成。进入服务期后，每天需要跟进最新状态，确保现场工作顺利实施。

此外，南高齿还逐月对服务满意度开展抽样调查，并将客户评价记录到质保内服务系统中，进行针对性改善。

“我们希望将工作做到如同齿轮传动那样精确，践行南高齿客户至上的服务理念。”南高齿相关负责人表示。

对此的最佳注脚是，这家企业的欧洲项目团队为了方便客户工作，5年来一直坚持晚上与对方开会。

着力构建全球业务网络

机制是软环境，其优势的发挥离不开硬件基础设施的支撑。作为一家具有很高国际化程度的企业，南高齿自然深知这一点，一张全球业务网络全面铺开。

资料显示，2014年，南高齿在德国杜伊斯堡设立欧洲总部，旨在为欧洲客户提供一个直接接触产品和享受服务的平台，为全球市场持续进行产品研发和优化，推进其全球技术创新进程。

据悉，经过几年的磨合，杜伊斯堡研发中心与南京总部已经形成优势互补的中德双元研发中心机制，这样既可以全面接触到欧洲最前沿的技术，深入了解高端客户的真实需求，又能够充分发挥已有的实际加工和制造能力、试验能力以及供应链能力，设计出满足国际高端客户需求的产品。

不仅如此，德国杜伊斯堡研发中心还为南高齿服务全球市场提供了支点，既承担着大量后市场失效分析的技术支持，同时为欧洲客户的产品验证试验提供了及时的技术服务。

需要强调的是，除了南京总部和德国杜伊斯堡研发中心，南高齿在美国、新加坡和印度均设有服务网点，再由这些海外网点依照所在区域划分次一级的覆盖范围，为该公司遍布五大洲的产品提供售后支持。

记者了解到，如此布局也是大有“讲究”。

前述南高齿相关负责人告诉《风能》杂志记者，“海外网点的选址很大程度上与各个区域的装机密集度重合，基本覆盖重点市场的服务需求。比如，美国的网点位于德克萨斯州，因为南高齿在该州的装机容量约占北美地区总装机的1/3。又如，之所以将欧洲总部设置在德国，是因为该国本土的装机容量超过欧洲总装机的50%，并且与之毗邻的法国、波兰，以及隔海相望的瑞典等国的装机容量均居欧洲前列。”

从实际运营来看，这些网点达到了预期效果：美国团队在加拿大畅通无阻；德国团队在欧盟国家和准欧盟国家有着极大的便利；亚太团队在巴基斯坦、澳大利亚、韩国均有长期合作的服务供应商，并且因为靠近中国，也能够得到来自总部的及时支援；印度团队则覆盖印度全境。

在管理方面，对于维修方案制定、工装开发、人员培训等，各网点均采用由总部服务技术团队统一调度、网点技术团队配合的方式，从而确保全球范围内的维修技术处于同一水平。

上述网点的建立，还很好地解决了备件周转的问题。据悉，南高齿在欧洲、美国、印度均设有备件仓储，作为各自区域常用物资的中转站，节约了大量运输、时间成本。

为了保证物资供应的及时性，各个网点设有安全库存。这种未雨绸缪的安全储备思想，从根本上缓解了“售后订单全是加急”的局面，使运维安排更有计划性。

目前，随着越来越多国家和地区加入风电开发的行列，南高齿的市场进一步扩大，产品远销科索沃、塞尔维亚、乌克兰、南非、墨西哥等地区，这对其海外网点的服务覆盖能力形成挑战。

对此，该公司的各网点正在对新增地区的人员准入、物资进出口、相关政策法规等进行评估，以期在第一时间确定为这些地区提供服务的可能。

与供应商群体共同成长

按照南高齿管理层的理解，效率的提升离不开产业链的协作，供应商是其中至关重要的一环。逻辑很简单，齿轮箱由众多零部件构成，如果其中某个供应商存在质量短板或者未能跟上整体研发节奏，势必影响新品的推出速度以及产品的交付周期。

由此奠定了南高齿与供应商之间的关系基调——形成利益共同体，双方共同成长，实现互利共赢。

据了解，南高齿已经与供应商建立起健全的合作机制。

每年，该公司都会组织一次供应商大会，积极与重要战略供应商进行规划沟通，始终保持整个供应链战略方向一致，并且明确重点，表达要求和期望。

进入到研发和制造阶段时，南高齿则通过开放部分数据、分享研发与生产计划等方式，协调好两者的步伐。

同时，这家企业采取了多种措施帮助提升供应商自身的实力。“我们秉承公平、公正、相互尊重、相互促进的理念，识别出重要的近50家战略合作方，对其进行有效的帮扶。”前述南高齿相关负责人说。

据悉，南高齿设有专门的采购和供应商质量管理部门，会细致识别重要供应商的优势和弱势，并针对弱势部分主动制定提升计划，通过到供应商端进行培训、互动，组织项目评审、系统和过程审核等方式，积极推动供应商成长。

该部门还通过一部分具体案例，主动寻找和促进供应商的技术革新，包括工艺改进、设计改善、新方法和新材料的应用。

此前，南高齿曾与钢铁研究总院开展了院企合作项目，应用统计过程分析，对原材料供应商进行技术和管理能力提升，极大地改善钢铁材料的纯净度；基于数学模型，从理论计算和实际应用两个角度开展连铸坯在齿轮材料上的实际运用，相关研究成果走在世界前列。

在此过程中，南高齿会与供应商管理层组织定期和动态的会议，回顾、评审帮扶、促进的效果，并及时作出调整。

效果是显而易见的，过去几年的持续帮助，明显使供应商在理念和意愿上得到提升，并有效促进了整个供应链与南高齿的紧密结合程度。

值得一提的是，在积极培养供应商的同时，南高齿也十分注重对其进行严格管理，并按照优胜劣汰的原则，促进他们之间的互相竞争，带动整个供应链竞争力的整体提升。

对此，南高齿管理层的共识是，“善待供应商，其实就是善待我们自己，双方的利益休戚相关。这也是我们做上述工作的初衷所在。”

数字化技术成为新抓手

近些年，数字化浪潮席卷全球，大数据、云计算等技术在风电行业得到广泛应用，为产业升级创造了新一轮契机。

在走访南高齿制造车间时记者注意到，小到中央空调节能、零件质量检测、数控机床数据采集，大到整个基地的能源管理、信息共享，数字化应用无处不在。

以设备信息化管理系统为例，它可以实现对设备数据的采集、分析、评估，配置流程，据此建立专业化的专家系统，为设备维护提供技术支持。此外，这套系统还能够接入MDM、SAP、OA、WMS、MES等管理平台，以完成相应的数据传输，与企业质量、生产、采购等部门实现信息共享。

据悉，这套系统主要包含流程设计、设备档案、统计报表、专家分析、任务下达、任务提醒、设备状态监控等功能模块，实现了工厂设备故障报修、点巡检、设备保养任务下达、设备资产管理、备件安全库存及设备信息数据智能采集的数字化与信息化，并自动分析给出设备故障率、可利用率等设备管理关键指标。由此免去了人工统计分析的繁重工作量，大幅降低人工损耗及设备停机时间，节约设备维护成本，构建完善的预防性维修机制，实现设备全生命周期智能化管理。

此外，南高齿还在将一些最新的技术手段引入制造环节，比如机器学习。针对零件磨削烧伤检测难的问题，这家企业通过在数控磨齿设备上加装传感器和数据接收器，实现对关键信号的实时采集，利用数字化工具对磨削烧伤现象进行学习，达到在机判断并预警，确保零件质量合格。

记者获悉，过去为了检测是否出现烧伤，需要将零件送至酸洗线，从零件下机床到检验完成的用时为半天至1天。有了基于机器学习的磨削烧伤在线监控方案，检验时间被缩短到1个小时之内，既避免了批量事故的发生，也可降低酸洗的负荷，减少环保成本。

数字化技术的另一个重要应用场景是运维环节。从目前的情况来看，运用大数据分析实现预防性运维已是大势所趋，而这离不开智能化设备和后端分析平台的支持。

记者梳理已有的公开信息后发现，南高齿近些年在这些方面持续发力，推出了一系列成果。

2018年北京国际风能大会暨展览会（CWP 2018）上，南高齿展出了信息化齿轮箱升级方案，包括齿轮箱数据诊断平台和传动设备智能管理APP。

“南高齿将在传动设备领域积累的宝贵经验与智能化技术相结合，推出了Gear-SightTM系列传动设备健康监测与故障诊断系统，致力于为齿轮箱插上智能化的翅膀。”前述南高齿相关负责人说，“借助这套系统，结合我们对齿轮箱的深刻理解，可以对运行数据进行深度分析，准确掌握设备的运行状态，对可能出现的故障进行预测，并与售后运维系统进行无缝对接。”

而传动设备智能管理APP则是利用大数据和移动互联技术为客户提供设备实时管理服务，满足其在行业资讯、运维管理、设备档案、维保指南、备件销售等方面的需求，给他们带来更多的增值服务和更好的使用体验。

在南高齿的企业管理层面，数字化技术的价值也逐步得到释放。例如，针对全球服务网点分散、管理和协调难度大的现状，该公司目前正在开发全球库存管理系统，旨在实时更新和共享各网点的物资库存情况，从而使南京总部能够对库存水位进行统一调度。同时，借助高度透明的信息共享平台，网点之间的物资流动也成为可能。

在南高齿管理层看来，这一切既是为了提升南高齿的运营效率，更有利于缩短其与产业链上下游之间的距离，通过高质量的产品和高效率的服务为客户创造更大的价值。“我们深知效率的提升没有止境。未来，南高齿会继续引入先进的技术和管理理念，狠抓效率提升，使产品与服务更加贴近客户。”