煤炭企业信息化建议探讨

甄 毅

（大同煤矿集团有限责任公司，山西 大同 037000）

引言

企业信息化是指利用现代电子科技技术将企业的产品研发、生产、经营、销售及人力资源管理等环节数字化，建立与之相配的组织、业务、管理模式，同时通过各种网络化信息系统加工生成新的信息资源，提供给决策者，以便调动人力、物力、财力，更加合理地配置企业资源，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。信息化是煤炭工业实现现代化、提高生产效率和经济效益的有效途径。新时期煤炭企业要加快信息化与工业化的融合，推进煤炭工业生产现代化、销售网络化、管理网络化、采购电子化与管理科学化。

1 煤炭行业的信息化现状及成果

近年来，我国煤炭行业对信息化建设越来越重视，重生产轻信息的现象得到有效的改变。目前，在我国的大中型煤炭生产企业中，信息技术已得到了广泛应用，其成效也显现出来，为企业带来巨大的经济效益。信息化已不再是辅助和次要的，而是成为推动和引领企业创新管理模式，优化资源配置，提高生产经营的助推器。

1.1 打造数字化矿山

同煤集团塔山煤矿引进德国公司生产的千兆工业环网，实现了矿井音频、视频、数据的三网融合；建成综采自动化生产联动控制系统，实现了无人值守和自动化作业；引进三维地理信息技术，实现了应急三维可视化，为矿井安全生产打下坚实的基础；通风瓦斯面域化等全方位实时监测预警综合防御系统，实现了智能决策全方位。2018年，该矿将全面做实智能化矿山建设顶层设计，建设以地面Wi-Fi无线网络平台、井下4G无线网络平台、井下精确定位网络平台为主要内容的网络基础平台，实现“联接无处不在、数据无处不在”的协同生态和交互体系。

1.2 实现无人开采

智慧煤矿建设是煤炭工业技术革命、产业转型升级的战略目标和方向，智能化开采是智慧煤矿的核心技术。智慧矿山的最终表现为“无人矿山”。贵州发耳煤业有限公司于2018年初完成了31004智能化综采工作面的建设和矿井生产辅助子系统智能化升级改造工作,开启了贵州煤矿综采工作面的“无人驾驶”模式。智能化工作面运用之后,作用面上的劳动工人数由过去的85人减少到49人，日产量由2 300 t增加到3 400 t，效率提高了47%，员工收入也增长了不少，在降低劳动强度的同时，安全系数得到了提高，实现了减员增效的成效。

1.3 创新管理模式

新型管理模式是以企业信息化为基础，运用智能系统，实现集团内部间信息实时共享的一种高效、集约、数字化的新型管理模式[1]。山西晋城的寺合矿是个超级瓦斯矿，但因为瓦斯爆炸能量巨大，从2000年开始他们把煤矿瓦斯爆炸作为信息化管理的示范工程来抓，企业共投入了2000多万元，采购包括监控监测的设备，经过一年多的努力，再没有出现任何的瓦斯爆炸安全生产事故。潞安集团王庄煤矿为了解决降低企业成本、控制业务流程等诸多管理难题，率先实现了战略规划与全面预算管理集中统一，实现了事前、事中、事后的有效控制，使企业的经营管理“透明化”。在软件选型过程中，潞安集团不光要看软件的品牌和价格，更重要的是要看软件的功能和服务，最终他们选择上线了厚盾全面预算管理软件，使信息化建设很快切入了全面预算管理领域，并延伸到公司业务的各个层面。

1.4 建设综合自动化平台

煤炭企业建设云服务平台可以实现数据资源的合理调度和共建共享，面向煤炭企业提供数据信息共享服务。山东龙矿集团建成全国煤矿第一个基于井下工业以太环网的矿井综合自动化平台。该平台先后接入皮带运输、供电、排水和通风等14子系统，实现了采煤自动化、皮带自动化、轨道自动化、供电自动化、排水自动化、通风自动化、提升自动化、选煤自动化等功能，现正逐步向全矿井各子系统扩展，以实现无人值守。特别是该矿的海域采煤面综合自动化系统实现了采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、泵站和顺槽皮带的集中联锁控制，通过井下工业以太网实现了远程实时监视和联网通话，为海下采煤打下坚定的基础。

2 煤炭行业的信息化建设目前还存在的问题

2.1 煤炭信息化发展极度不平衡

一个是从全国范围来看，国有重点企业的信息化建设情况较好，建成了局域网且网络建设的光纤化率较高，而小煤矿的信息化建设普遍较差或者没有。二是在认识上明显存在重局部、轻整体，重硬件、轻软件的的倾向。尽管在财务、购销等环节采用信息技术并带来了一定效益，但从企业整体的信息化应用水平不高。一般企业领导对通讯系统的建设、财务、销售、物资供应管理、安全生产管理、劳动工资等这些能够很快对企业发挥明显效益的单项应用系统比较重视，而对于大型的综合管理信息系统企业一般都较慎重，实施难度较大。

2.2 煤炭行业对信息化建设的投入不足

在资金方面，虽然国家多次出台相关政策保障煤矿安全生产，但煤炭行业重硬件、轻软件及研发投入低的格局长期没有改变，信息化投入水平总体偏低。有数据显示，我国煤炭企业信息化投入占销售收入的比重在0.2%～1%之间，与国外大企业2%～5%之间的信息化投入比例还相差甚远。在人员方面，煤炭行业内既懂煤矿专业技术又懂信息技术的高级人才，特别是IT技术人才严重短缺，而且信息化专业培训不足，专业团队建设滞后。

2.3 煤炭行业安全与生产技术信息化标准体系不完善

目前，我国煤炭行业安全与生产技术信息化没有一个完善的标准体系，信息机构也不稳定或职能不明确，严重制约着煤炭信息化的发展，使得信息无法共享，业务也不能协同，导致系统之间无法实现互联互通。具体表现在应用平台、库表结构和编码规范不统一，厂家制定的传输协议和接口标准不统一，多层次、多部门、多专业的一体化建设和应用模式推进缓慢，导致了信息资源难于共享，各系统之间不能实现联动，严重影响了信息系统的应用推广和功效发挥[2]。这一问题造成的后果之一是我国大量在地面已获广泛应用的成熟信息技术在井下却无法使用，信息技术应用范围狭窄，难以满足煤矿井下信息化的综合需求。

2.4 各应用系统相互之间的联动性不够

目前国内大部分煤炭所用平台具有起点低、内容少、智能性差、不便于扩展等不足，信息系统建设多、小、杂、孤现象比较严重；系统既没有统一考虑如何管理如山体、水体、建筑、道路、桥梁、管网和设等地面对象，也没有综合考虑或分析到诸如巷道、硐室、煤岩层、断层、陷落柱、含水层、瓦斯赋存区以及采、掘、机、运、通等整个生产过程面对的其他地下对象。所以利用这些软件很难有效地解决采矿设计、通风防尘、防治水、供电、运输、支护和环境保护等专业的信息共享和专业联动问题，造成了系统智能化程度及信息重复利用程度较低，集成共享、统一协同程度较差，出现了诸如信息孤岛等状况的产生。

3 煤炭行业信息化展望及发展趋势

在当前新一轮科技革命和产业变革席卷全球的大背景下，大数据已成为加速资源要素流动、推动经济可持续发展的重要驱动力。数据将成为生产资料，互联网将成为一种生产关系。谁掌握好大数据，谁利用好这些信息，谁就能掌握主动，就有更大的市场竞争力，煤炭企业也是如此。未来人工智能将成为煤炭企业发展的主要动力，机器人、VR、虚拟现实等前沿技术被运用到煤炭企业，煤炭企业将成为一个智能大系统，通过大数据平台矿山的机械设备、生产流程、运营管理等方面实现了一体化运行[3]。这些技术将会释放出数字对经济发展的放大、叠加、倍增作用，这也是煤炭行业化解过剩产能，实现脱困发展的有效途径。

与此同时，随着煤炭企业信息化建设和应用规模增长，系统上线运行越来越多等，急需一批专业技术人员进行运作和维护。一方面，煤炭企业要加强相关技术的员工培训，另一方面可以请第三方介入，如第三方咨询、IT运维、IT培训等，为煤炭企业提供帮助。两者必将促进煤炭行业信息化实施成效的提高。