煤矿生产中综合机械化掘进技术的实践

韩燕伟

（太原煤气化集团炉峪口煤矿晋牛项目部综掘一队，山西 太原 030203）

引言

随着社会的快速发展，我国的整体工业发展水平也在不断提升，人们的生活质量标准也在提升，无论是工业生产还是人们的生活都离不开煤炭资源的支持。但是煤炭资源属于不可再生资源，储量越来越少，所以提升煤矿掘进水平以及煤炭资源的开采效率意义重大。传统的煤矿掘进工艺已经不能满足现代社会的发展需要，综合机械化掘进技术在现代科学技术的推动下应运而生，该类掘进技术不仅仅能够将煤矿煤巷及岩巷的掘进效率提升，同时还能大大提升煤矿资源的开采效率，所以受到了业界广泛的认可。下面针对煤矿生产中的综合机械化掘进技术展开探究[1]。

1 分析煤矿生产中综合机械化掘进设备配置的标准

煤矿生产作业，切不可盲目开展，必须结合待开采煤矿的具体地质条件及已经具备的掘进技术，对所需要的机械化硬件设施加以合理的配置，采用独立单元重构的形式，促进综合机械化掘进系统的完善，充分发挥设备单机作业水平，提升掘进综合水平。为了最大限度地保障机械化硬件设备作业的安全有效性，需要促进协同作业效率的提升，想要科学地配置机械化掘进设备首先需要保障所使用的机械设备的技术指标及相关的参数能够满足实际需要；其次，使用的设备必须有相对独立完善的体系，保障协同配合作业的有效开展，促进煤矿掘进效率得到有效的保障；最后还应该严格规定单机设备配套尺寸，确保协同作业独立有效的完成。

2 分析煤矿生产中综合机械化掘进技术

2.1 煤巷及岩巷掘进作业的流程

煤巷及岩巷掘进具体的作业流程如下：首先进行破煤操作，然后进行煤矿的装载及运输操作，最后合理地将掘进机械退场。在煤矿生产中综合机械化掘进设备采用液压传动的方式，结合具体的需求在工作面中切割出能够满足煤矿开采实际需要的巷道；煤矿资源切割工作结束后，可以借助机械化掘进设备自带的耙爪，将煤矿资源输送到掘进机内的传送系统中，然后经过输送机皮带的传送，运送到作业面以外的空间；综合机械化掘进机完成煤矿掘进作业之后，操作人员需要严格按照既定的规范标准将综合机械化掘进设备做好退场操作，运送到另外一个工作界面[2]。

2.2 煤巷及岩巷掘进工艺

钻孔爆破掘进及综合机械化掘进是煤矿生产中的主要掘进形式。其中钻孔爆破掘进是比较传统的掘进工艺，同综合机械化掘进工艺相比，钻孔爆破掘进的机械化程度比较低，并且对实际的地质条件要求也不高，在很多地质条件下都能够有效的应用，并且还能够结合具体的掘进需要将掘进模式进行调整。但是该种掘进方式的缺点就是整体的机械化程度不高，并且施工操作比较复杂，还需要消耗大量的人力，具有很强的劳动强度，掘进效率不高。而综合机械化掘进技术，是一种新型的煤矿掘进技术，采用破煤、装煤、运输、掘进反复循环的方式开展工作，能够独立完成掘进作业，整个作业过程是持续性的。由于该种掘进技术自身的优势，在现今煤矿开采中应用比较广泛，避免了传统的掘进工艺的自身缺陷，相比较钻孔爆破掘进工艺，能够将工作效率提升30～50%，但是该种技术对整体的机械化水平有较高的要求。与传统的掘进技术相比，综合机械化掘进技术的效率更高，并且在作业过程中不会对周围的岩石产生振动影响，有效地规避了岩石崩塌问题发生，在挖掘巷道的时候容易控制，消耗的成本也不大，该种掘进方式有着比较大的切割强度，沿着前进的方向旋转，减少了对机械本身的磨损，延长了机械的使用寿命。例如EBZ160掘进机是一种新技术装备，该种掘进机具有以下特点，刚性好，强度高，破岩能力强；具有内、外喷雾灭尘系统，内喷雾具有漏水检测及保护功能；液压系统具有恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；液压、电气和轴承等元部件国际化配置，技术水平高、故障率低所以现阶段得到了广泛的应用，同传统的掘进设备相比，该种类型的掘进机在掘进操作中故障发生率降低60～70%。

3 综合机械化掘进作业过程中需要重点注意的问题

通过以上分析，可以明确的是同传统的掘进技术相比，综合机械化掘进作业有着自身独特的优势，能够满足先进的煤矿的掘进需要，同时降低掘进劳动的强度。但是该种掘进方式也有自身的弊端，那就是操作过程容易受到客观因素的干扰，造成操作失误，维修施工人员的人身安全，还会影响掘进的进度。因此，必须就综合机械化掘进作业中的安全问题有足够的重视，尽可能地避免各种安全事故的发生，对操作人员做好专业培训工作，培训合格后才能上岗工作，同时必须提升操作人员的安全意识以及综合素质。如果在施工过程中掘进机发出故障信号，需要作业人员第一时间远离，确保人员的人身安全。

综合机械化掘进设备在作业的时候，需要结合具体的地质条件及机械设备自身的性能参数合理的进行作业，在启动掘进设备的时候，需要严格按照标准的顺序启动，保障设备处于稳定的工作状态，严禁机械超负荷运行；其次，综合机械化掘进设备在操作的时候必须配备两名司机，两个人协调配合，共同完成掘进作业，当然在操作的时候必须注意综合机械化掘进设备的摆动情况，一旦有安全隐患发生，需要第一时间停机，及时进行检修明确故障产生的原因，第一时间将故障消除。综合机械化掘进设备在行进的时候，需要将临近的杂物清扫干净，尽量采用一刀压一刀的方式进行。如果掘进机械切割头的位置比较低，那么需要装载机做好配合，也需要降到最低的限制线处，切不可将铲煤板直接抬起，造成不必要的麻烦，影响掘进效率。

4 结语

煤矿生产中综合机械化掘进技术是现代科学技术快速发展的产物，也是煤矿企业自身发展的需要，所以需要结合具体的开采实际，合理地选择掘进技术，还需要注意作业的安全问题，加强对掘进设备的控制与管理工作，在保障安全作业的前提下，充分发挥综合机械化掘进技术的优势，提升开采效率。

[1]卞景强.煤矿生产中综合机械化掘进技术的实践[J].山东工业技术，2017（13）：55.

[2]张常青.综合机械化掘进在煤矿生产中的作用与意义[J].中国高新技术企业，2012（14）：106-107.