自动化技术在机械设计制造中的应用探讨

童永华

（江苏联合职业技术学院无锡交通分院， 江苏 无锡 214151）

引言

在机械设计制造新常态下，自动化技术因具有灵活、高效等应用优势，与其展开深度融合，赋予机械设计制造无限活力。然而，相较于发达国家，我国自动化技术应用与发展仍处于起步阶段，需在实践过程中不断累积先进生产制造经验，为该技术应用于机械设计制造领域奠定基础。基于此，为使我国工业制造水平得以有效提升，探讨自动化技术在机械设计制造中的应用方略显得尤为重要。

1 自动化技术在机械设计制造过程中的应用现况

我国自改革开放以来，先进生产技术及机械制造理念不断涌入国内，原有单一化机械设计制造方式已然无法满足企业机械设计制造客观需求，为此需在该领域内应用自动化技术，实现机械设计制造机床无人监管，减小人工对机械设计制造干预力度，提高机械设计制造精度。企业可依据自动化技术，优先安排生产计划，并在生产过程中，依据生产实况及时调整生产计划，转变以往生产计划固化状态，在降低企业机械加工制造成本的同时，优化产品结构，提高企业生产加工效率，提升产品综合质量。由此看来，自动化技术在当今机械设计制造过程中有较为广泛的应用价值，并朝着生产投入智能化方向发展，能有效推动我国生产制造业的良性发展[1]。

2 自动化技术在计算机综合制造系统中的应用

集成制造系统是计算机综合制造系统别称，该系统依据计算机分析运算等功能，辅助企业进行机械设计、制造、质量检测等具体实践，介于辅助功能在实践过程中相互分离，依据不同计算机软件参与到企业机械设计制造过程中，缺乏体系性，各个功能之间无法形成相互关联，徒增生产成本，降低生产效率，影响生产质量。在集成制造系统应用大背景下，将其与自动化技术有机融合，可将各方计算机功能统一起来，创设共享信息数据模型，确保以往各自为政的计算机综合制造功能，在该数据模型内有效协调各个工作单项，摒弃以往机械化控制计算机综合制造系统的滞后性模式，采用全局化控制方略，依据企业机械设计制造客观需求，灵活调动计算机功能，达到企业机械设计制造综合成效提高的目的。伴随新型传感器及自动化技术应用理论的创新发展，其在计算机综合制造系统中的应用成效将随之提升，与企业机械设计制造发展需求将越发紧密，可在计算机辅助设计技术、数控技术、特种加工等技术形式加持下，不断优化机械制造成品生命周期，避免重复设计，降低生产成本，缩减产品制造时间，提高企业经济收益。

3 柔性自动化生产技术在机械设计制造中的应用

相较于以往企业在机械设计制造过程中的应用，采用柔性自动化技术可有效降低生产资源配置误差，合理控制设计制造投入成本，保障企业内部各路资源依据机械设计制造需求进行优化配置，为企业节约生产制造成本，夯实技术基石。同时，企业在利用柔性自动化技术进行生产的过程中，依据生产信息灵活设置技术践行参数，以符合企业机械设计制造能力，资金、人力、生产、运输、营销等环节均可依据柔性自动化技术践行需求进行灵活调配，保障企业得以良性运营，不断提升企业机械设计制造综合实力。柔性自动化生产技术以信息控制结构为依托。除调配生产资料外，在信息控制网络体系加持下，还可动态把控企业机械设计制造计划，一旦企业生产资料无法满足生产计划，柔性自动化生产管理体系将随之调整生产计划，将计划调整结果借助信息控制结构传递至下层设计制造环节，保障机械设计制造计划与企业生产能力相符，为企业获取更高经济收益奠定基础[2]。

4 自动化检测技术在机械设计制造中的应用

企业在机械设计制造过程中，为保障设计科学合理，制造质量符合生产标准，需对机械设计制造成品进行系统检测，确保元件精度、生产质量、应用成效符合承建目标。在传统机械设计制造成品质量检测过程中，技术人员只能依靠人力，依据机械设计制造指标，逐一检验制造成品，这种质量检测方法，无法避免人工检测误差，影响机械设计制造成品综合质量。自动化检测技术由信号调节器、传感器、数据分析及数据输出4个模块构成，将该技术体系加设在待检验的机械设计制造流水线内，生产成品在经过自动检测传感器时，会产生电源信号，该信号经调节后录入微型计算机内进行数据分析，待数据处理完毕后，由数据输出端口，将检测结果显示在电子设备内，所有机械设计制造成品质量一目了然，依据企业管理需求，还可将产品质量分析数据转变为表格或图表形式进行存储，以便为企业优化机械设计制造流水线提供有力依据。机械设计制造流水线可与自动化检测技术有机融合，完善生产体系，在成品质量检测过程中，分设若干质量检测线路，为提升生产成品质量检测精细度奠定基础。

5 自动化故障诊断技术在机械设计制造中的应用

伴随工业生产企业不断发展，机械制造生产流水线数量随之增加，使用的电气设备越来越多，一旦机械设备运转不良，将造成机械制造流水线崩溃，为此企业拨调了工作人员专门负责设备运维及管理，在无形中加重了人们的工作负担及日常运维成本。基于此，企业可在机械设计制造流水线内加设自动化故障诊断技术，将故障诊断设备配置在机械设计制造流水线内，用以实时搜集电气设备及相关系统运行数据，一旦故障诊断环节出现异动，数据信号将由自动化故障诊断体系，输送至中央控制系统及故障检修工作人员移动终端，以便工作人员依据自动化故障诊断结果，展开及时、高效运维工作，将电气故障所带来的损失控制到最低，将人力从繁重的故障检修工作中解脱出来，提高电气设备故障检修综合质量，避免企业机械设计制造流水线因电气设备故障，保障企业机械设计制造有效运行。同时，自动化故障诊断技术还具有预防电气故障的作用，企业需依据自身电气设备及机械设计制造体系运维客观需求，将故障预防参数输入自动化故障诊断体系内，确保企业机械设计制造体系运维科学有效，缩减运维成本，延长电气设备使用寿命，为企业提高经济收益夯实技术基石。

6 结语

国家建设与社会发展对机械元件的需求量不断提升，为使企业生产经营综合成效得以提升，实现机械设计制造资源优化配置，提高企业经济收益，企业需明晰自动化技术应用价值，结合自身发展实况，分析自动化技术与计算机综合制造系统的融合方略，分析柔性自动化生产技术应用实况，在优化企业机械设计制造生产体系的同时，将自动化技术应用在产品质量检测与故障诊断领域内，为企业发展夯实技术基石。

参考文献

[1] 申潇.自动化技术在机械设计制造中的实践[J].数码世界，2017（11）：355.

[2] 李嘉懿.机械设计制造及自动化技术的分析与研究[J].中国设备工程，2017（23）：200-201.