橡胶生产废气深度治理获推广

由中国石化大连石油化工研究院研究开发的橡胶生产废气深度治理技术，正在石化行业内获得推广应用。截至目前，石化行业已有6套采用该技术的工业应用装置建成投产，每年可减排挥发性有机物（VOCs）污染物近万吨。

橡胶生产废气排放量大、污染物浓度高，是石化行业主要的VOCs排放源之一。废气中一般含己烷或环己烷等VOCs污染物及水蒸气、橡胶胶沫等，组分复杂，处理难度大，缺乏成熟技术。与此同时，国内VOCs排放标准越来越严格，北京等环保敏感地区的废气非甲烷总烃浓度甚至要求低于20 mg·m-3。

为解决橡胶生产废气污染问题，中国石化大连石油化工研究院开发出以“冷凝-除雾-催化氧化”为核心的橡胶废气深度治理及能量回收技术，在满足净化气中非甲烷总烃浓度低于20 mg·m-3的同时，充分回收反应热用于废气预热，过剩反应热可用于产生水蒸气或预热橡胶干燥箱空气，进一步降低装置操作费用，实现环保和节能的双重目标。该院配套开发的橡胶废气治理专用WSH-2F催化剂具有单位体积活性高及贵金属含量低等特点，在反应器床层空速不大于17 000 h-1、床层平均温度在300 ℃以上的条件下，总烃去除率可达99%以上，净化气非甲烷总烃浓度低于20 mg·m-3。目前，该技术已获授权发明专利15件。

目前，该技术已在石化行业6套工业应用装置建成投用，另有1套装置在建、2套装置正在进行基础设计。新建成投用的中国石化北京燕山石油化工公司顺丁橡胶一二线、丁苯橡胶、稀土橡胶3套废气处理装置，净化气非甲烷总烃浓度均低于20 mg·m-3。