提升机械设备加工质量的措施研究

韩兴勇，朱绍文

（兖矿集团济宁二号煤矿，山东 济宁 272072）

0 引言

随着科学技术的全面发展，我国生产力得到了稳定提升，科学水平质的飞跃，给机械加工质量提出了严格的标准。随着机械加工技术要求的逐渐提升，在煤炭加工领域中，机械加工中存在的各项零部件均呈现出流水化生产模型，在机械设施的作用下，给重新组装等工作的开展提供了条件。而大部分煤炭机械均是基于生产应运而生的，其质量将会给生产质量带来直接影响。所以，怎样才能保证零部件生产性能的平稳性和完整性，是当前煤炭加工企业首要思考的问题。下面，本文将进一步对提升机械设备加工质量的措施进行阐述和分析。

1 机械加工的基本概述

机械加工也被称之为机加工，而机械加工精度则是指，在进行加工的零部件中，不管是零部件的尺寸，还是零部件的形状，其参数实际值和理想值之间存在较大相似度的程度，并且其之间含有的偏离程度则被叫做误差，误差是直接体现加工精度情况的重要标准，当误差越大时，机械加工精度也就越小[1]。

针对机械加工精度来说，其主要涉及了尺寸精度、形状精度、位置精度等。其中，尺寸精准主要指，加工零部件表面和实际零部件要求尺寸之间的相似情况；在完成加工之后，表面呈现出的几何形状和设计图纸要求的形状呈现出误差现象，这种现象则被称之为几何形状进度；位置精度主要指，在进行零部件加工处理的过程中，其表面实际位置和基准位置会出现一定的误差，例如，平行度、垂直度等。在进行零部件加工的过程中，加工误差是不能避免的，因此，怎样才能将误差缩减到最低，将其把控在适当范畴内，这是当前机械加工生产核心处理的问题[2]。

2 机械加工需要注意的关键点

2.1 设备选择方面

粗加工对加工精度的要求并不高，只是将部分加工余量进行刨除即可。在进行机床选择的过程中，需要选择一些精度不大，但功率较强的机床。但是，不进行精加工过程时，也需要像粗加工一样选择对应的机械设施，相反，在进行精加工时，应该选择精度相对较大的机床[3]。只有粗加工以及精加工在满足自身需求的机床中生产，才能将设备的自身功能充分体现，并延长设备应用期限。

2.2 设备加工方面

在进行粗加工的过程中，对切料需求量比较高，在开展加工工作时，应用的削切力以及挤压力比较高，因为在工作过程中，内部将会产生较高的摩檫力，假设将粗加工和精加工进行结合来落实，将会改变工件内部受力情况，进而使得精加工之后的零部件精度相对较少[4]。针对部分对精度有着严格要求的零部件来说，要想提升加工精度，就要在粗加工以及精加工之间将部分工件内部应力进行消除，以此达到理想的加工标准。

2.3 热处理流程方面

由于加工的零部件存在差异，在热处理过程中，加工程度以及时间也会大不相同。例如，要想将内部应力带来的影响进行缩减，就要把调质处理工作安置在精加工之前以及粗加工之后来落实[5]。要想防止零部件在热处理过程中出现热变形现象，就需要应用回火以及渗碳等方式，以此对加工进行处理。

3 提升机械设备加工质量的措施

3.1 加强原始误差对精度影响的控制

要想实现对机械设备加工质量的科学把控，尤其是针对煤炭机械来说，应该做好原始误差对精度影响的处理工作，降低由于加工系统误差而引发的受力变形状况，从而防止精度问题出现。首先，要结合煤炭机械自身需求，合理设定机械设备零部件系统，做好零件结构的把控工作。在进行工艺设备设计时，需要加强链接数量的把控工作，科学配比刚度参数，防止出现局部刚度降低的状况[6]。在对基本支撑类结构以及构件加以设计时，应该对零部件实际形态和结构进行思考，假设零部件截面相吻合，需要做到空心位置刚度要大于实心位置刚度，以此保证截形封闭情况要远远强于开放式截形。其次，应该做好接触面刚度的提高工作。为了落实这一目标，应该采用提高零部件表面接合质量的方式，对机床有关零部件的负荷情况进行提升。并且，采用辅助支撑的形式，如果在加工环节中存在细长轴的现象，工件刚度相对较少，刚性较低，这时可以采用刀架的方式来实现工件刚度的提高。

3.2 提升机械加工设备的加工精度

为了提升煤炭机械加工质量以及效率，就要做好机械设备加工精度的把控工作，对误差防护以及补偿对策和方式加以充分了解[7]。在进行误差防护的过程中，应该预先对应用的加工工艺和方式进行明确，在减少误差出现的基础上，相关工作人员需要对机械设备加工精度原始误差产生因素进行考察，从而采用一系列对策减少误差发生。要想实现该操作的顺利落实，可以采用误差转移或者误差平均化的形式。在进行误差转移的过程中，应该把精度影响因素转移到非敏感方向中，可以对原始误差加以均衡化处理，也就是采用把控温度的方式对误差方向进行调整。如果落实的是大规模精度加工工作，需要对零部件以及机床质量情况进行把控，同时对加工环节中温度变化情况进行观察[8]。在温度把控方面，需要对母丝杠加以规范处理，应用空心结构，把适量的恒温油加入其中，以此确保母丝杠处于良好的均衡状态。

3.3 减少加工误差现象的出现

3.3.1 误差补偿

针对工艺系统中存在的原始误差现象，一般可以采用误差补偿的方式进行把控。例如，误差补偿法或者误差抵消法。其中误差补偿法主要指，为了将原始加工系统中存在的误差现象进行填补，而采用人为生产方式生产出一些新型的原始误差，减少加工误差出现，实现加工精度的提升。误差抵消法主要指采用一些加工方式，将原始误差进行抵消。

3.3.2 分化原始误差

结合煤炭机械加工工艺中误差发生规律情况，采用测量的方式，将测量获取的数据化分文三个小组，同时将各个小组的工件尺寸把控在合理范畴中，之后根据各个小组误差情况调整到刀具的对应位置，以此将工件尺寸范畴划分为各个中心相同的范畴内，确保尺寸在工件分散中降至最低[9]。

3.3.3 让原始误差均匀化

这种方式主要指对比和把控相似率相对较大的工件或者工具，结合比对结果，明确其之间存在的差异之处，在此基础上对其进行修整，减少加工工件表面原始误差的出现。

3.3.4 转移原始误差

这种方式的工作原理在于，在进行加工的过程中，将部分原始误差由误差敏感方向进行转移，将其转移到误差敏感度不高的位置中[10]。如果原始误差主要体现在零部件加工误差比较敏感的位置，这将会使得加工精度逐渐减少。假设将这些敏感位置中的原有误差转移到加工误差非敏感范畴中，在某种程度上可以有效提升加工精度。此外，也可以把原始误差转移到其他对加工精度影响不到的位置上。

4 结语

总而言之，社会经济的全面发展，给煤炭领域的发展提供了条件，而机械加工工艺的出现，实现了加工功率和质量额的提升。但在煤炭机械加工过程中，也会存在一定的问题，这些问题的出现，给加工精度的提升带来了影响。因此，我们需要结合不同的问题，提出对应的优化建议，在提升机械加工质量的基础上，使机械加工自身的作用得到充分发挥，给我国煤炭事业的发展贡献一份力量。