塔式起重机质量管理与控制

2018-02-18陈红

机械管理开发 2018年4期

陈红

（云南机电职业技术学院，云南昆明 650203）

引言

塔式起重机简称塔机，起源于欧洲，具有工作效率高、使用范围广、回转半径大、起升高度高、操作方便以及安装拆卸简便等特点，广泛应用于建筑行业并成为一种关键的施工设备。塔机的安全、正确使用对加快施工进度、缩短工期、降低工程造价等方面具有重要作用。同时，也应意识到，塔机是一种安全要求很高的特种设备，操作使用不当、设计考虑不周全、制造质量不过关以及工作环境条件变化等因素都有可能造成安全事故，轻者耽误工程进度，重者机毁人亡，从而造成重大损失。据统计，塔式起重机行业中安全事故的分类比例为：顶升过程事故49.4%，拆、装过程事故22.5%；使用过程事故22.5%，制造过程安全隐患35.5%。塔机是建筑施工行业的关键设备，也是建筑业性命攸关的高空作业机械，塔机在生产制作过程中质量问题绝不能等闲视之。鉴于此，国务院于2003年发布了第373号令—《特种设备安全监察条例》，将塔机纳入了特种设备安全监察范畴，这足以体现出国家对该行业质量和安全的重视。对塔机的质量管理与控制，主要应从以下几方面入手。

1 重视产品设计、工艺及技术管理工作

1.1 重视技术创新与应用

优良的设计与先进的技术是保证产品质量的基础。为保证塔机技术适时改进并处领先水平，应严格规范产品设计与技术引进环节的管理，积极参与行业内的学术交流活动和科技调研工作，一方面把握塔机领域的科研动态水平，另一方面保证成熟的科研技术成果及时推广应用。在具体的实践过程中，注重把握好产品设计、技术引进，采取高标准、高起点，做到精益求精。不成熟的技术和低质量的设计是产品设计开发中的大忌，也是产品质量的潜在隐患[1]。因此，我们在引进技术时，绝不能照抄照搬，要重视调研、筛选及引进开发前的设计审查工作，尤其是可行性和工艺性分析。

1.2 高度重视产品相关标准及工艺管理工作

塔机作为列入《特种设备安全监察条例》范围内的产品，其生产、出厂必须符合相关标准要求。塔机产品生产单位应积极参加产品标准研讨及宣传贯彻工作，凡是国家及行业颁布的与产品密切相关的标准，均应及时贯彻执行。

另外，重视产品工艺及工装设计工作。科学合理的设计产品，仅仅是产品质量的重要一环，作为生产厂家更需注重的是制定完备的工艺、工装，保证设计内容的有效实施。具体为：根据产品设计、技术要求，结合企业实际编制生产工艺；根据产品工艺设计，制作产品工装，配备必要的设备；工艺实施前进行人员培训及技术指导；根据实际生产、质量状况修订和完善产品工艺；严格工艺纪律，周期性校验工装。

2 建立完善的质量保证体系

企业应从推广全面质量管理入手，逐步制定完善各级质量工作标准、检查标准和全员质量目标及考核方法，形成质量控制网络。国务院373号令《特种设备安全监察条例》及《机电类特种设备制造许可证规则》相继出台后，企业应结合ISO9001标准及内部《质量手册》，制定塔式起重机专用程序文件，健全完善质量管理组织机构，形成了从决策层到执行层、从执行层到作业层的全方位质保体系网络。

3 注重生产过程的检查与质量控制

3.1 严把原材料的进厂关

塔机的主要受力部件是钢结构，钢结构材料是否合格非常关键。因此，所选用金属材料必须是国家正规（大、中型）钢铁企业产品，除有常规的购销合同外，还须具备产品合格证及质保书，并进行严格的进厂检查，包括外观、规格尺寸、形位公差、锈蚀等级、化学成分、力学性能指标等项目。

3.2 抓好配套件、外协件合格分供方的管理

根据ISO9000系列标准，配套件、外协件也必须纳入企业质量控制体系。据此将配套件、外协件合格分供方纳入动态管理体系。根据分供方的业绩，定期进行评审，合格者继续协作，不合格者限期改进或淘汰，出现异常波动及时采取对策并查找原因。此外，为保证主要配套件的稳定性，将质量稳定、售后服务较好的配套厂家列为长期定点合格分供方，若无异常情况不要随意变动。

3.3 强化自制件的管理

首先做到按照图纸和工艺施工，严格工艺纪律；其次坚持“首检”、“巡检”、“终检”相结合的“三检制度”，充分发挥质检人员的预防、把关和报告职能，避免不合格零部件流入下一道工序或不合格产品出厂，积极贯彻下一道工序就是用户的观念。

3.4 严格关键件及特殊过程的控制

塔式起重机是性命攸关的高空作业机械，不同的零部件出现质量问题所引发的事故后果截然不同，故应将零部件进行质量等级分类。对出现质量问题可能引发重大安全事故的零部件列为关键件，进行重点控制。

塔机的安全装置：力矩、重量、高度、幅度、回转各限制器；起升、变幅、回转、行走各机构制动器等。

关键配套件：钢丝绳、高强度螺栓、回转支承、液压顶升系统等。

主要受力零件及结构件：塔身标准节、起重臂及拉杆、平衡臂及拉杆、塔顶、上、下回转、回转塔身、顶升套架、底梁、斜撑等。

另外，对于不能靠最终检验确定是否合格的零部件纳入特殊过程控制，塔机受力结构件的焊接过程、关键零件的热处理过程、部件的表面油漆过程等均属特殊过程。尤其对焊接过程，应该给予高度重视，除严把原材料、焊接材料入厂关外，控制措施还有：配备性能先进的设备，主要焊缝全面采用CO2气体保护焊或混合气体保护焊，不允许任何焊缝缺陷；对员工进行培训，持证上岗；编制完备的焊接工艺，并进行焊接工艺评定；严格按照工艺施焊，控制焊接电压、电流等参数；加强焊接过程巡检，发现问题及时处理；对主要焊接结构件作永久性标记，进行质量追溯；采取优质优价，鼓励焊工积极参与评优树先活动。

3.5 把好产品出厂关

根据国家标准GB/T9462－1999《塔式起重机技术条件》（现为GB/T5031－2008《塔式起重机》所代替）及强制性标准GB/T5144《塔式起重机安全规程》，产品出厂前应进行出厂检验。因此，严格进行产品整机试车检验，做好产品检验记录，既是国家标准要求，也是产品检验的重要环节。通过整机安装、空载及重载试车，既能检验各部件的尺寸连接是否正常，也能检验各机构、安全装置及零部件工作性能是否正常，一旦发现问题及时处理。此外，应委托特检院对每一台产品都进行制造监督检验，并配备监检合格证，具体明确每台塔机的身份，这样不仅保证了出厂产品的质量，维护企业信誉，还可减少产品出厂后的维修费用。

4 严肃质量事故处理

唯物辩证法表明，任何事物的偶然性中必有其必然因素。因此我们处理任何质量事故时，都应坚持追根求源，遵循质量事故的“三不放过”原则，即“发生质量事故查不清原因不放过；责任人没有受到教育不放过；没有整改措施不放过[2]。”在对待产品的质量问题上敢于碰硬、敢于较真，善于发现事故苗头，并积极采取预防措施加以解决，有效控制质量事故和质量隐患的发生。

5 注重信息反馈

产品售出后，应及时将产品安装、调试、维修、用户回访及用户反馈的信息建立档案，并定期交给有关部门进行统计分析，查找产品的薄弱点，然后组织技术力量进行攻关。特别是新产品，由于在设计、工艺、制造、原材料、配套件选择与匹配等方面的经验欠缺，导致故障率相对较高。为了尽快使产品定型，除严格进行可靠性试车外，还应对新产品进行重点信息跟踪，定期对用户进行回访，一方面满足用户要求，另一方面可以及时获得产品信息，以便及时查找产品的薄弱点，制定对策、采取措施，进一步提高零、部件的安全可靠性，减少产品的早期故障，进而减少产品中期或末期故障，延长产品使用寿命。

6 提高职工的自身素质

从质量管理的五大要素“人、机、料、法、环”来看，人是最重要的因素，即要以人为本，突出全员参与意识，不断提高职工的自身素质。人们常说“质量是干出来的，而不是检查出来的”。这句话用于质量管理不无道理。有技术素质过硬的职工，才能做出好的产品，这说明职工素质的重要性。为了调动全体员工的质量参与意识，提高职工素质，应积极开展形式多样的质量活动，如业务培训、技术比武、质量攻关、争创质量优胜班组或能手等，通过这些丰富多彩的质量活动造就高素质的职工队伍。