混凝土外观质量常见问题分析及防治措施

2018-02-18庞波

西部交通科技 2018年3期

庞波

(广西桂通工程咨询有限公司，广西南宁 530028)

0 引言

在混凝土结构的工程建设当中，混凝土的外观质量是竣工验收内容的重要组成部分。随着国家对工程建设质量重视程度的不断提高，对混凝土工程的外观质量加强控制已经成为时代发展的必然趋势。混凝土结构外观质量问题是工程外观形象的直观表现，对其外观质量进行有效控制，能够有效提升工程的美观性，更能使工程本身的施工强度及后期的使用安全得到保障。所以，针对常见的混凝土外观质量问题及防治措施加强研究，是非常有现实意义的。

1 常见的混凝土外观质量问题

在混凝土结构的表面存在气泡、麻面和蜂窝，表面比较粗糙不光滑、有很多蜂窝状的孔洞、小坑的问题存在是该项问题的具体表现。

混凝土表面出现露筋问题或缺乏钢筋保护层，具体表现为混凝土表面存在较为明显的钢筋印痕或钢筋直接处于外露状态，导致混凝土与钢筋之间无法进行有效的握裹，使钢筋出现锈蚀问题，对结构的安全造成影响。

混凝土表面存在裂缝、施工缝不平顺，存在色斑以及干缩裂缝等问题。

混凝土表面缺乏平整性，棱角直线不够平直，使用2 m直尺进行检查无法达到施工标准。

2 造成混凝土存在外观质量问题的主要因素

2.1 混凝土表面出现气泡、麻面以及蜂窝等质量问题的原因

混凝土的水胶比及配合比缺乏准确性，导致其中石子多而砂浆少；在对混凝土进行搅拌时，搅拌时间不足，且搅拌不够均匀，和易性较差，在进行混凝土振捣时，振捣不够充分或存在漏振现象；没能确保模板的牢固支撑，进行振捣时模板出现移位现象，或模板的空隙没有处理好，出现严重的漏浆问题，从而在表面形成蜂窝；使用的模板过于粗糙或使用之前没有进行彻底的清理，在进行脱模剂涂刷时存在漏刷或涂刷不均匀的现象，导致拆模时对混凝土的表面造成粘损；模板接缝没能严密拼装，在进行浇筑时出现漏浆问题，沿板缝的位置出现麻面，没能对混凝土进行密实的振捣，其中的气泡未能彻底排出，导致部分气泡在模板表面停留形成麻面。

2.2 混凝土表面出现露筋问题的原因

在进行混凝土的浇筑施工时，振捣器与钢筋发生碰撞，导致钢筋垫块产生位移，使钢筋与模板紧贴或钢筋出现位移在拆模以后出现露筋现象；结构的断面比较少，钢筋密度过大，在钢筋上容易卡住石子，混凝土砂浆无法将钢筋周围填满，从而产生露筋；混凝土的配合比不合理或下料操作不当导致混凝土出现离析，浇筑的部位存在缺浆问题或模板漏浆严重，导致露筋。

2.3 造成混凝土表面存在外露颜色差异及干缩缝的原因

模板上存在锈斑，或使用的脱模剂质量不合格；平行于模板面的表面出现泌水，导致细颗粒离析产生砂痕，模板吸水性差，进行施工时周围温度较低，拌合物具有较大的泌水性，细骨料含砂性不足，空气含量偏低，进行灌注时速度过快或过振都会使混凝土表面出现砂痕，加上拆模之后没有进行及时的养护，导致混凝土表面出现失水问题，从而产生干缩裂缝。

2.4 导致几何尺寸出现变形的原因

没有对模板进行牢固的支撑，在对支点进行设计时缺乏合理性，且模板的制作不够规范和统一，导致模板无法牢固安装；模板及支架的刚度不足，在对混凝土进行振捣时与模板距离太近，且振捣器功率较大，振捣的时间又过长，导致模板出现变形跑模的现象，加上模板周转进行再次安装以前未能进行修正工作，都会导致几何尺寸出现变形的问题。

3 混凝土外观质量问题的防治措施

3.1 对混凝土原材料进行严格把关

要对混凝土的配合比加强控制。根据相关的技术规范对配合比进行科学的计算及试验，使材料用量的准确性得到保证，并且要在施工的过程中对其进行检查。根据施工现场的砂石含水率对配合比进行适当的调整，对所用水泥的标号进行合理的选择，使混凝土设计与水泥标号之间的强度等级比达到13～20，如果客观情况无法达到，可以在混凝土的拌合物当中加入减水剂或混合材料，使混凝土的和易性得到改善，确保混凝土施工在使用凹凸不平、缺少棱角或变形模板时的光洁性和密实度。

应对水胶比进行严格的控制。在对混凝土进行现场搅拌时，一定要对水胶比进行科学的调整，使混凝土的和易性得到保障，从而降低气泡的形成概率。同时还要对混凝土坍落度加强控制，无论是在拌制地点还是浇筑地点都必须严格按照相关规定对其坍落度进行检查，要对混凝土拌合物存放的时间加以掌握，避免出现坍落度过度损失的问题。混凝土搅拌时长应进行随时的检查，并按照相关规定对其最短搅拌时间加以控制。

3.2 对混凝土的搅拌阶段加强控制

混凝土搅拌需要满足三点要求：(1)保证计量的准确性；(2)保证搅拌的透彻性；(3)保证坍落度的稳定性。如果无法满足上述要求，那么在混凝土的拌合物当中就一定会存在水泥砂浆分布不均匀的问题，从而导致混凝土施工存在先天的缺陷，在对其进行振捣时就容易出现泌水或离析的问题。通常情况下，当混凝土中水泥含量达到350 kg/m3时，则可将其看作富水泥混凝土，在对其进行搅拌时需要将搅拌时间适当的延长。使用的搅拌机为滚筒式时，应以2.5～3 min为搅拌时间；如使用的搅拌机为强制式，可以将搅拌的时间设为1.5～2 min；如果混凝土中掺有外加剂，则搅拌时间需要适当地增加，通常为1 min左右。

3.3 做好混凝土浇筑的控制工作

在进行混凝土浇筑以前，需要对保护层的厚度以及钢筋的位置进行检查，查看垫块是否按照要求固定好，在进行操作时不得对钢筋进行踩踏，如果钢筋存在脱扣或变形的现象，需要立即进行调整，避免施工以后出现露筋问题。

当混凝土的倾落高度>2 m时，下料需要使用溜槽或串筒来完成，防止混凝土出现离析问题。

要对混凝土的振捣间距加以控制。在使用插入式的振捣器时，操作范围要控制在振捣范围的1/5倍，对轻骨料的混凝土进行振捣时，则需要将其作用半径控制在1倍以内，而振捣器到模板之间的距离要小于0.5倍的作用半径，在对新的一层进行振捣时，都要将振捣器插入到上层混凝土当中5～10 cm，确保混凝土各层的紧密结合。

对混凝土的振捣时间加以控制，确保不存在欠振、漏振的问题。振捣时间具体可以根据混凝土的实际情况加以确定。

控制好振捣的方法。在进行垂直振捣时，对混凝土的表面进行垂直振捣；当振捣为斜向时，振动棒应与混凝土的表面保持40°～45°角，振捣棒进入混凝土的深度要控制在2/3～3/4之间，在进行振捣时要对振捣棒进行上下的抽动，确定均匀振捣、密实振捣，在振捣完成以后，应将振捣棒慢慢的拔出，使振捣棒造成的孔洞能够被混凝土填满。