CRDM制造过程质量管控研究

郑 波

（东方汽轮机有限公司，四川德阳618000）

0 引言

东方汽轮机有限公司作为国内核电制造的代表，积极响应国家发展新能源政策，于2007年12月19日与AREVA的JSPM（热蒙公司）签定了CPR1000控制棒驱动机构制造许可协议。2011年3月取得民用核安全设施制造许可证，2012年5月正式开工生产制造红沿河5#CRDM，2013年1月完成首套CRDM产品寿命鉴定试验，通过国家核安全局、中广核设计及项目业主、AREVA JSPM公司的全程跟踪与监督，首台产品现已全部完工并交付用户使用。

自2013年10月核电开闸以来，国内核电项目进程加快。在9月2日开幕的2013中国国际核电装备展览会暨核电可持续发展高峰论坛上，相关领域专家表示：根据国家核电发展规划定要求，2030年核电装机容量近200台机组。预计，“十二五”期间每年准备生产4～6台核电，“十三五”期间可增至每年6～8台，2020年后每年增加10台。核电发展前景大好，预计到2020年我国核电投产运行机组将达约6 000万kW。

1 以质量保证为核心开展技术科研

指导思想：安全第一，质量第一，买方满意，持续改进。

总体思路：以技术研发为基础，以过程质量管控为核心，以试验检验为保障，全面掌握固化制造工艺，确保产品安全第一、质量第一的指导思想。

CRDM作为反应堆的核心产品，其安全性、可靠性要求非常之高，必须在全服役期不产生任何安全质量问题。

（1）认真分析产品图纸、技术文件，找出制造技术难度重点，确定科研攻关计划。（2）组织操作技师、技术工程师、质量QA/QC组成三结合的攻关项目队伍。（3）分组讨论，制定技术攻关方案，形成攻关工艺文件。（4）以“PDCA”的质量管理方法，实施攻关项目生产，坚持持续改进，螺旋上升，达到产品的技术质量指标要求。（5）首套CRDM进行产品出厂冷热态试验检验、产品寿命鉴定试验。（6）形成固化制造工艺文件，标准化操作指导书。

过程要求：生产中凡影响质量的活动都必须满足相应质保程序、技术标准和图纸要求，履行质保程序是实现质量要求的保证。

2 产品质量计划ITP建立与执行

质量计划是零件加工质量控制的主要手段，在于验证CRDM生产过程对质量产生中影响的各项活动与技术文件、图纸的适宜与一致性，以确保产品质量所经过的每一项作业步骤都得到监督与检查，实现对产品工艺过程、质量过程的控制。

质量计划按照质保等级根据零件对安全的重要性进行分级管理和控制，其分级为质保Q1级、质保Q2级、质保Q3级和质保QNC级。

质量计划确立了CRDM产品加工作业的主要操作步骤，检查员负责执行应进行的质量计划中的操作步骤，填写相应操作适用的技术文件版本号，并核查内外部的NCR单、技术澄清单及上游文件规范等。为了强化公司QA、用户实施对操作步骤的现场监督检查，公司采用见证单通知的方法，以正式文件传递给用户进行现场见证。通知点分为停工待检点（H点）和现场见证点（W点）两种。在现场见证时，最好是公司QA、用户同时到达现场见证，见证合格后，同时在质量计划上相应栏目上签字。质量计划执行完成后，由公司QA和用户共同对质量计划进行审核，确保不能漏见证点，审核合格后方可签字，签字后的质量计划作为完工报告的支撑文件，进入完工报告。

3 CRDM产品制造过程监视与测量

3.1 自检

自检就是操作者对自己所加工的产品，按照图纸、工艺或相关技术文件自行检查，并初步作出是否合格的判断。

3.2 专检

专检就是由专业检验人员进行的检验。CRDM是核岛核心部件，公司规定每道工序经过专检后方可进行下道工序，它是自检不能取代的。

3.3 制造尺寸记录卡

根据控制棒驱动机构质保程序公司专门编制了红沿河5#CRDM制造尺寸记录卡，该记录卡以制造简图的形式，清晰标注各个加工尺寸，既方便操作者使用，也方便检查员对其加工尺寸的复核，并签字确认以保证可追溯性。

3.4 使用“两检一卡”对CRDM产品制造过程进行监视与测量

首先，以该尺寸记录卡控制内容为重点，确保产品的符合性。通过自检后合格的产品交由专检人员进行复核，并填写加工尺寸记录卡。控制内容包括：是否由合格的人员来执行操作；所使用的设备、工器具等是否满足要求；工作环境是否适宜；所加工的原材料、半成品等是否标识清楚；外观质量是否符合要求。以加工尺寸记录卡为主线对产品加工过程实施监视和测量，有效保证了产品实现。

其次，对CRDM产品制造过程监视与测量进行详细的策划。不同的产品对精度有不同的要求，公司对一些高精度的零件进行分类，对精密零件除手工测量外还进行了三坐标测量，进一步核实零件各项尺寸。

通过以上措施，CRDM产品整个制造过程都受控于核质保体系范围内，产品加工过程产生的记录不仅是已完成制造活动的客观证据，也为质量保证体系有效运行提供了核查依据。

3.5 严格执行ITP流程，实现软硬件同步

CRDM制造质量计划上每一步要求的见证点都是公司检查员、公司QA、用户三方签字认可后再进行下一步的操作，签字时，质量计划所附的各种报告、NCR、记录、文件版本等内容缺一不可。

3.6 建立健全QA、QC分级质量管理模式

QA主要负责组织和建立本项目的质保体系和相应体系文件，并定期审查和验证质保大纲的适应性，按计划执行对影响质量的活动的监督，以确保公司各项工作的质量符合质保大纲的规定要求。它同时具有对大纲实施管理、监督、监查三项职能，以便及时发现偏差，及时纠正，确保质保体系健康、有效运行。

QC代表公司对所完成的CRDM物项执行验收检查，并按质量计划对参与CRDM制造的重要工艺过程进行设点监督，确保重要的工艺过程都进行了有效的监督

3.7 建立质量改进有效机制

建立和有效实施CRDM核质保体系是CRDM质量管控的核心，在CRDM核质保体系建立并有效运行后，采取改进措施以提高生产制造过程的效益和效率，是公司质量管理水平螺旋上升的重要方式。质量是动态的，质量管理也是动态且连续的。公司在CRDM生产制造中质量改进的主要措施是：通过现场质量检验结果和内外部监查活动发现问题，对出现的质量问题进行收集、分析进而采取纠正/预防措施；采取纠正措施后，配合公司质量管理处，每年定期进行纠正措施的落实跟踪，保证纠正措施切实执行。制定项目质量风险点，预先进行风险防范是预防措施的完美体现。

4 技术科研攻关培育职工队伍、强化核文化建设

东方汽轮机有限公司作为CRDM主要制造部门，深刻意识到核安全文化建设的重要性，通过高频次的核质保大纲及核安全文化的培训，对员工做出以下要求：善于质疑的工作态度、严谨的工作方法和互相交流的工作习惯。这三者之间互相联系、缺一不可。

5 结语

通过以上系列活动和质量过程控制，首台红沿河5号机组CRDM从原材料采购到加工制造、装配、试验、现场安装全方位得到控制并满足技术文件和法规的要求，得到业主一致好评，为后续生产的CRDM质量管控奠定了良好基础，值得在类似产品的质量管控中进行推广和应用。