幕墙预埋件安装精度的控制

2018-02-16刘博

建材与装饰 2018年2期

关键词：偏位预埋件幕墙

刘博

（中建七局建筑装饰工程有限公司河南郑州 450000）

1 预埋件施工重难点及原因主要表现

1.1 工程量较大

预埋件数量多，施工工期要求短，施工质量要求较严，因此，加大工程施工难度。

1.2 预埋件加工尺寸质量控制

槽式预埋件中槽的加工定位尺寸，很大程度影响到预埋件施工精度。在本工程预埋件加工质量抽样中，我们发现，某些槽式预埋件槽向倾斜，或偏位，这些不合格半成品加大后续定位放线施工难度。

1.3 预埋件较难定位固定

构造柱柱筋较为柔软，易扭曲滑动。严格放样定位，精准确定预埋件位置后，但焊接时较难按正确位置定位固定于柱筋上，具体表现在：预埋件锚筋与柱主筋可能在位置上发生冲突；预埋件锚筋与柱主筋无交叉点，无法完成固定，等等。

1.4 柱筋成斜立状态，幕墙预埋件无可靠支点焊接

主体结构施工时，柱插筋过程控制不严，诸多柱筋偏位，而多数钢筋工责任心不强，不重新植筋，导致柱筋倾斜。

1.5 其他工序作用对预埋件成品保护的意识较差

木工支模过程中，可能对定位精度较差的预埋件进行敲击，或损坏。泥工对二次结构进行混凝土浇筑时，振动较为密集，引起较大集中荷载，导致预埋件下沉或偏位。

2 研究分析，实施措施，突破施工重难点

针对以上施工重难点，移动项目通过技术攻关、技术研讨和措施实施，完成了对整个幕墙预埋件施工质量的控制。整体把握现场主体结构施工情况，严格按照设计图纸及规范要求放线定位，从根本上解决上述几大重难点，效果显著。

预埋件施工过程中，严格把关，加大人手实施过程控制，对容易产生偏差的部位进行局部重点控制，对各项难点进行试点施工后大面积施工，产生了较好效果。具体表现如下：

（1）制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工。组织现场施工人员分批次、分部位，避免产生窝工，这样，缩短了施工工期，减少劳动消耗损失。

（2）选择有资质的加工厂，对进场材料进行严格检查，弃用不合格产品，避免影响施工精度。

（3）预埋件较难固定，是整个预埋件施工过程中的重点。我们学习和借鉴大量幕墙预埋件施工经验，组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨，最后提出几套可行性较强的施工方案，经过现场试点施工，考虑施工进度和人工消耗，如下施工方案可行性最强：组织木工和幕墙预埋件电焊工进行技术交底，采取“先封三面模板，后将埋件塞进去，经过位置调整后焊至柱筋上，若是无可靠支承点，可选择废料钢筋作为过渡段，连接柱筋和锚筋”。

（4）预埋件施工前，对二次结构钢筋绑扎情况进行核查，对偏位的柱筋要求整改（重新植筋）。

（5）在支模和混凝土浇筑过程中，分派施工人员过程控制，监督和检查预埋件是否偏位或损坏。对木工和泥土进行技术交底和意识教育，对恶意破坏现场成品的人员进行惩罚和思想教育。

对于预埋件施工周期短，埋件数量少的建筑，电焊工人与管理人员已具备前期施工经验，施工前期准备条件齐全，对图纸又进行了较为完善的校对和研讨，施工完后效果更加显著。施工过程控制较为有效，技术力量较为殷实，预埋件施工中加固措施较为突出，集中表现如下：

（1）现场槽式埋件槽向左右偏差控制有效。现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。

（2）哈芬槽预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线，电焊工按照依次准确定位。这，固然较准确，控制较好，但混凝土浇筑后，效果并不乐观，后经过现场分析，发现挑板下模板支撑并不牢固，浇筑混凝土后模板发生变形，导致预埋件也下沉，产生偏差。因此，我们组织木工进行技术交底，对挑板处模板支撑体系进行加固，保证模板不会发生较大变形。

（3）预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。