圆形料场堆取料机安装工艺思考

2018-02-16罗振星

现代制造技术与装备 2018年3期

罗振星

（华电重工股份有限公司上海分公司，上海 200122）

与传统工业设备相比，圆形料场堆取料机在存储物料上、市场占有率上具有更大的优势，因此被广泛应用于各大工业厂。最重要的是该产品是一种污染很小，甚至不产生污染的产品，适应了现代环保的要求。圆形料场堆取料机主要由堆料机和取料机两大重要组成部分，设备安装质量十分关键。在安装工艺过程中，设备悬臂吊装是一项较困难的工艺手段。为解决这一困难，本文主要从圆形料场堆取料机的结构出发，阐述圆形料场堆取料机的工作原理，并深入研究圆形料场堆取料机的安装工艺，从而提高安装质量。

1 圆形料场堆取料机的结构

圆形料场堆取料机主要由中心立柱、主梁结构、俯仰机构、行走结构/回转机构、刮板取料机、悬臂胶带机和各部分的平台栏杆，再加上传动等部分组成，是集堆料和取料于一体，并对原料进行均化处理、储存及输送等功能的工业设备，一般该设备主要以链式刮板取料机为主，被分为两种结构形式，一种是悬臂式，另一种是门架式。前者主要是采用悬臂的形式，以轮机回转俯仰的方式放置于圆形钢结构堆棚中[1]。一端为钢结构链条式的取料机，另一端主要为配重箱。该取料机多半是采用机械式取料，通过附近的钢丝卷筒协助完成作业。悬臂一端铰接在中心柱处，通过臂架的回转实现刮板取料机回转取料。后者门架式主要设计形式是以门架的形态结构组合，在不同的门架两端采用不同的滚子轴进行连接，这样可以方便取料装置的正常运行，优势就在于可以利用门架的重量使中心柱的受力状况有所改善，防止出现崩塌[2]。

2 圆形料场堆取料机的工作原理

首先，物料要从堆棚的顶部经过皮带输送至堆取料机顶部，物料经由溜槽落入堆取料机顶部的悬臂胶带机。悬臂胶带机的使用率非常高，传动调整系统也十分实用。然后，通过悬臂胶带机皮带的输送，物料由堆取料机的中心位置运送到悬臂胶带机另一端，并落到地面形成料堆，上述为堆料过程，这种堆料过程主要是通过运输进行传送，最后形成料堆，这样节省了大量人力；在圆形料场堆取料机的结构中有一柱结构，通过柱结构的灵活驱动，堆取料机以柱结构为中心运动，带动料耙的位置将堆积后的松散物料通过耙齿耙到地面，然后通过刮板机构的一系列运动，由刮板将远离中心的料刮送至堆取料机的中心，落入转移溜槽，再由堆取料机下的皮带机将料运走，上述为取料过程[3]。以上两个过程为圆形料场堆取料机的工作原理，使用该原理，可以节约大量时间，并能简便地了解和掌握圆形料场堆取料机的工作过程。

3 圆形料场堆取料机的安装工艺

在安装圆形料场堆取料机工艺前，需要做一些准备工作，首先需要整合安装的图纸及一些设备的图纸，对一些数据进行统计和计算，最终形成一个综合性的图纸信息进行阅读，以便熟悉整个安装概念及部分信息过程。其次，对一些基础设备进行检查，规范土建验收程序，例如，质量计划资料中包含开工、复工、施工组织设计等，施工质量管理资料包括施工隐蔽、检查记录等，工程质量保证资料和工程质量验收资料。这些程序的验收就是为了保障后期运作顺利。最后，要认真清点设备，对设备进行详细检查，防止出现裂痕、破损等现象对竣工进度造成影响，在安装原材料出库前进行严格管理。

在整个安装过程中，最难安装的部分为悬臂的吊装。因此，应着力讲解该工艺的安装过程。吊装工具包括：起重吊钩、钢丝绳、吊装带、起重链条、吊装带、吊装绳和起重滑车等吊装工具。吊装工具在整个安装过程中起辅助作用。

3.1 敷设圆形轨道

敷设是在线管或线缆实现由一处到另一处的安装方式。在敷设圆形轨道的过程中，是以中心立柱为技术基础操作中心点。在敷设圆形轨道时，半径不能超过圆形轨道的3毫米，且相对高度也不能是随意差值，需要在6mm范围之内，误差在工程建设中是常常出现的一种现象，在该安装过程中要求误差不能超过1mm。敷设完成以后，圆形轨道的极限误差值不能超出3mm，但凡超出该数值就代表整个安装过程都是失败的，需要重新估值和安装。如果强行用在工业中，就会导致更大的误差出现，影响整个工程质量。

3.2 安装设备的中心柱底部和中心立柱

安装设备的中心柱底部和中心立柱是一切工作中心的最核心环节，也是最重要的一个步骤。在进行安装前，需要用尺子测量基础数值。然后寻找正垂线，它是一种投影面垂直线，待找到正水平时要按照标准进行操作。等上述操作完成后，对上述过程进行检查，防止基础操作出现错误，影响后续安装步骤。在该设备安装过程中，也十分注重误差数值问题，该误差数值不同于其他的误差，它主要是根据中底座轴线相对于土建基础的定位轴线之间的误差，同时要保证基础及地脚螺栓尺寸满足规范规定的允许偏差范围，检验后依据图纸放出立柱安装基准线。而按照规范标准它的误差值不能超过0.02mm/m，这也就意味着该安装过程需要特别仔细，不能马虎，否则就可能导致整个安装步骤无效，直至达到安装标准。

3.3 安装液压系统

液压系统是通过改变压强从而增大作用力，需要借助一些部件完成该系统的传递动力和运动功能。液压系统主要的组成部分有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。在安装过程中，一定要符合液压系统通用技术条件。采用技术标准有助于对液压系统和元件的要求的确认和规定，对各自责任范围的认定，同时也是对安全性的保障。