紧固件热处理的质量管理探析

关春辉

1 热处理加工技术存在的质量问题

热处理技术是按照炉次进行生产的，或进行一定的连续生产，若热处理生产中出现问题，将会对产品造成非常严重的影响，也会连带影响交付进度。制造厂商在一般情况下，对零件进行热处理时，所选择的是半成品或一些成品，在生产中一旦出现质量问题，其损失将非常严重[1]。若在产品监视和测量控制过程中，出现漏检的情况，就不能保证其性能，便会为其所紧固的机械设备带来风险，甚至可能出现产品质量故障，造成的经济损失也将不可估量。鉴于以上情况，便需要严格控制热处理的整个过程，并针对热处理的全过程进行全面的质量管理，此项举措在紧固件热处理中非常重要。

热处理在生产的过程之中，与其他工序基本相同，同样都无法离开人的控制，与机械的运用、材料的使用、方法的掌握统称为4M，在热处理工艺中起到决定性作用，而且也是影响质量的决定性因素，它们之间的关系是相互影响、相互制约，能够最终决定紧固件热处理的质量是否符合制造验收标准，而全面质量管理的过程应符合GB/T 19001-2016/IS09001：2015标准，若不符合标准，需要对4M管理进行全面的分析，并总结出对应的控制措施，用以保证紧固件热处理在质量上达到要求。

2 紧固件热处理的质量管理

2.1 人员能力要求

根据热处理的生产特点，影响热处理结果的人员主要包括三种。

第一种是热处理专业的工程师。热处理方面的工程师，是应具备热处理专业的学习经历和热处理的实践经验，对热处理生产中遇到的问题，具有分析和解决的能力，由企业授权的工程师。

第二种是热处理的操作者。热处理的操作者，是应具有熟练操作热处理设备的能力和保证热处理工艺要求结果，同时应是经过培训后评定为合格的持证上岗人员。

第三种是热处理的生产检验和理化检验人员。热处理的生产检验员，是能够熟练掌握和灵活运用热处理检测设备，对结果的判定具有一定经验者，同时应是经过培训后评定为合格的持证上岗人员。理化检验人员是通过理化相关专业培训后评定为合格的持证上岗人员。

除此之外，在企业之中要增加员工的质量意识，并以此为前提培养员工的道德修养以及职业素养，为员工创造良好的工作环境，通过建立奖惩机制，实现员工优胜劣汰，为企业的持续发展提供管理方面的保障。

2.2 生产和检验设备

热处理生产和检测设备种类繁多，时常会运用一些比较精密的计量仪器或设备，所以在生产设备方面、工装方面、检验用理化方面、计量设备方面需要有所保障，以此为前提便能够有效保证在进行热处理工艺的过程中的可靠性与稳定性，这也是紧固件热处理最基本的保证。生产和检验设备完好，才能保证操作和检验、试验人员的安全。

对于设备、工装、检验用理化、计量设备的操作，需要按照经审批的操作规范进行。对于一些设备，需进行日常维护，并进行定期的保养，若出现问题，应及时进行维修，对设备按企业内《设备设施的预防性维护控制程序》和《监视和测量资源控制程序》的要求进行严格管理，对热处理设备进行定期鉴定，对检验用理化、计量设备进行定期维护和检定及校验。

企业之中的工装和量检具管理部门，需要对工装和量检具进行发放、保管、检查、保养、维护、调整以及更换等，按《监视和测量资源控制程序》严格执行；运用正确的维护保养操作方法，定期对工装和量检具进行保养；理化和计量部门需要按照规定对理化和计量仪器进行校检，并定期进行维修和鉴定。

2.3 紧固件材料

紧固件产品在进行热处理的过程之中，材料已经确定，而产品的化学成分在热处理的过程之中，无法进行有效的控制，因此，在热处理时便会出现混料、遗失、磕碰和变形的现象，为有效解决高强度紧固件热处理中的质量问题，需提升相关人员的工作态度，使其能够认真工作、有效工作，避免出现混料、漏料的情况，若想从根本上防止质量问题的发生，需要检验部门对材料进行检验，并对材料的状态进行标识，比如，将不同颜色的油漆涂抹在不同的材料钢号之上，除此之外，物料保管部门需要做好物料的标识、领发、贮存、搬运等一系列工作，而生产部门则需要做好制品的标识、存放等等一系列工作。在进行热处理的过程之中，高强度紧固件若出现材料问题，如果发现及时，可运用相应的工艺技术对其进行处理，有可能挽回损失。比如，经过淬火的螺栓，后来发现牌号35#钢错用ML35钢，降低回火温度后检测抗拉强度合格后可使用。

2.4 工艺规范

热处理在具体的应用过程中，由于其实践性与理论性较强，若想提升质量，便需要有一套切实可行的热处理工艺以及相对完善的作业指导书，两者缺一不可。从质量的管理角度进行分析，制定热处理工艺，需要依据具体的高强度紧固件材料和相应的设备工装以及员工的操作技能选择合适的工艺参数，经热处理工艺评定合格后，才可将工艺投入正式的热处理生产中。而对于一些10.9级以上的高强度螺栓或是一些10.9级以上的螺母具有一定特殊要求的新材料，在进行热处理时，其工艺需要现场施工员以及操作员一起进行质量方面的重点管理，并根据质量控制的相关文件记录原始数据，若发现其中出现异常情况，需及时进行治理与纠正，与此同时，在纠正的过程之中，需要遵循《文件控制程序》。技术文件管理工作需由技术文件保管部门负责，对于生产现场所运用的图纸以及工艺文件等等，都需要进行一定策划，并使其能够逐渐完善，以达到统一。热处理生产作业人员，需严格遵循工艺操作的相关流程进行操作，不能随意更改其中的工艺参数，具体参数包括温度、介质、时间、设备、热处理要求、验收准则等，管理人员需对现场进行定期检查，并分层次对现场纪律进行检查，若发现问题，需及时进行处理。

3 结语

综上所述，为有效控制因4M的变动产生的质量问题，需要对4M制定切合实际的管理目标，对四个因素进行有效控制。在4M管理方面，人员是其中一项关键性因素，所以企业便需要加强对人员的培养，让经验少的工作人员多进行实践操作，在一般情况之下，在企业之中全面性的人员极其稀少，为提升紧固件热处理质量，便需要企业加强人员建设，这也是企业稳定发展的关键所在。

[1]刘宁.紧固件用Ti5523合金热处理与成型工艺的研究[D].烟台：烟台大学，2014.