门式起重机的故障检修与维护

谢勇军

（中交二航局第二工程有限公司，重庆 401121）

随着生产规模和机械自动化水平的不断提高，大型起重设备在施工领域中取得了广泛应用。其中以门式起重机最具代表性，其具有适应性较强、使用范围较广及功能较多的有点，但同时也存在着一些不足之处，如工作环境恶劣、容易出现人为操作失误隐患等。为解决这一问题，国家颁布的《特种设备安全法》，加对门式起重机安全使用管理方法提出要求，建筑企业使用过程中要提升故障预防效率，并且还要强化门式起重机管理与检修力度。

1 门式起重机故障类型阐述

1.1 卷筒和滑轮组故障

卷筒是门式起重机设备的重要组成部分，常见的故障隐患有变薄、断裂等。钢丝绳和卷筒在相互摩擦下，卷筒厚度会逐渐减少，当到达一定程度后，卷筒无法承受荷载压力，从而发生断裂。因此我国相关法律法规，针对该问题提出了明确规定，要求卷筒磨损度将至20%时要立即进行更换，避免出现严重卷筒故障。

滑轮组主要分为定滑轮组和动滑轮组，其中定滑轮组适用于门式起重机，可将钢丝绳传递到指定方向；动滑轮组主要用于门式起重机中的吊钩部分，起到货物重量分担作用。钢丝绳产生的多余润滑油会集中在护罩内，如果外部温度过低，就会导致滑轮组堵塞，这就是滑轮组故障产生的主要原因。

1.2 制动器故障

制动器在门式起重机中有着重要的安全保护作用，可防止悬挂物体出现下落，并且对门式起重机操作精准度进行把控。如果制动器出现制动力矩不够等问题，就会引发一系列安全事故，如制动刹车片冒烟、制动刹车片温度过高、动臂不能正常打开或起吊重物时溜钩等问题。导致制动器出现故障的原因也也很多，如制动器弹簧松弛、制动刹车片磨损严重，液压推杆油压过低以及液压推轮旋转不灵活等[1]。

2 门式起重机的日常保养维护

2.1 做好日常维护工作

第一，认真检查起重机各个部位连接螺栓是否牢固，查看制动器和钢丝绳磨损程度。第二，及时清扫起重机设备上的灰尘和污垢，并检查起重机电气环节触头连接是否紧密；第三，认真检查继电器与滑触线的接触情况，保证限位开关、电铃等安全设施正常可用。

2.2 做好定期检查工作

所谓定期检查就是指门式起重机在运行一段时间后，为彻底消除异常情况，使其恢复到最佳工作状态而采取的预防性维护措施，包括周检、月检及年检等多项措施。再具体实施过程中，可根据设备实际使用情况和使用环境，制定相关的检查标准与周期。

2.2.1 周检

检查小组需认真检查控制器腐蚀程度和钢丝绳磨损程度，并对联轴器是否牢固进行仔细检查，判断门式起重机钢结构件部位连接是否存在变形、断裂情况[2]。

2.2.2 月检

针对门式起重机中的减速机、轴承支座及电动机等部件与螺钉连接情况进行深入检查，对于使用期限较长、受损达到报废标准的钢丝绳要及时更换，对电动机集电环碳刷和小车臂架绝缘层磨损情况要进行喜茶，同时保证开关转轴润滑性良好，确保润减速机达到最佳工作状态。

2.2.3 年检

重点检查门式起重机的电气系统，确保电阻器、控制器与接线螺钉之间的连接正常。还要做好电气设备绝缘性能检查工作，认真判断各滑轮组磨损程度和钢结构变形量，查看焊接连接处是否有脱焊现象，确保门式起重机能够正常工作。

3 门式起重机使用的常见故障隐患及排除

3.1 小车运行机构故障

门式起重机在工作工程中，小车运行不在同一平面内，出现瘸腿现象，或是运行轨道上存在油污致使下车运行出现打滑。一般处理方法有两种，第一彻底消除轨道上油污；第二，适当调整小车车轮位置，确保其始终处于同一平面内。

3.2 钢丝绳故障

主要包括涵盖打结、磨损、断丝及机械折弯等情况，对于这种故障，首先要停止对打结钢丝绳的使用，然后按照相关标准规范，将磨损较严重和达到报废标准的钢丝绳进行更换。在更换钢丝绳时，要考虑到门式起重机各种因素，如不得长时间在超载环境下进行工作，防止高温和隔离腐蚀对钢丝绳其产生不利影响，发现钢丝绳使用出现问题后要立即检修解决。同时要做好钢丝绳长度控制工作，确保吊钩始终处于较低位置，却剩余钢丝绳不得低于卷轴3圈，使其处于最佳润滑状态。

在卷筒长度较长或门式起重机起升高度较大时，在卷筒上安装排绳器，确保钢丝绳在卷筒上有序排列整齐，避免排绳紊乱而发生钢丝绳被切断的安全事故[3]。

3.3 制动器故障

制动器故障一般变现有制动轮摩擦过程中产生油污、制动轮严重磨损、液压推杆制动器旋转不灵活以及制动器弹簧出现松动等。针对这种故障，相关人员要定期清洗制动器油污，根据起重机运行情况调整制动器制动力矩，提升制动器弹簧连接强度，定期检修电气部位和推动机构。

3.4 电气线路故障

门式起重机电气线路故障一般表现为主接触器线圈烧断或是操作线路发生短路，或者回路熔断器熔丝断开等。未解决该种故障，可以利用兆欧表进行部位检查工作，将其有效排除。或者利用万用表检查线路是否出现短路问题，确保各个环节没有任何隐患后，启动机器进行作业。

3.5 电动机故障

电动机故障多是因为轴承遭到损坏，或是轴承磨损程度较严重致使电动机运行出现异常，通常针对这种故障，只能通过更换受损轴承进行处理[4]。

4 门式起重机的安全性功能评价

4.1 门式起重机在吊物碰撞下的安全性评价

门式起重机应用过程中，大多数时间都处于高空作业环境下，吊运环节涉及到的部件较多，一旦发生碰撞将会产生严重后果。因此该环境下的安全性评价则，要着手于门式起重机的局部应力，如果门式起重机局部应力超出安全标准，意味着安全系数较低，工作人员必须立即停止施工。

除此之外，如果起重机在工作过程中车轮抬起，也表明门式起重机吊物作业施工安全性较差。在进行综合评价分析时，要能准确找出吊物碰撞引起的安全隐患原因，基于此提出可行性预防措施，避免发生重大安全事故，确保门式起重机设备始终处于安全稳定运行状态。

4.2 门式起重机在防风抗滑下的安全性评价

目前，门式起重机在防风抗滑工作下的安全性能普遍较低，导致这种现象产生的根本原因便是起重机车轮和运行轨道之间摩擦力不够，一旦出现暴雨或是台风等恶劣天气，车轮会逐渐失去稳定性，出现打滑现象，这将严重威胁操作人员的生命安全。在此情况下，门式起重机安全性评价也就非常重要了，一方面要求管理人员在安装防风装置的基础上，尽可能的多采取几种防护措施，如液压防风铁楔、防风缆风绳等；另一方面，在暴雨或者台风季节，关注当地天气预报，遇到暴雨或者阵风较大的天气，停止使用门式起重机，不要将门式起重机停放在风口位置，并检查防风缆和液压防风铁楔是否安全有效，充分保障门式起重机停置安全。

5 结语

门式起重机作为大型起重设备，在我国得到了广泛应用，其原因是门式起重机具有功能性强、操作简便、工作效率高及安全稳定可控等有点，但因不规范操作或安全管理落实不到位的原因，导致目前门式起重机面临着较大安全隐患。这要求建筑企业，要切实提高自身对起重机安全使用的重视程度，严格遵守相关规范标准，构建完善安全使用体系，做好门式起重机日常维护、检修及保养工作，提升起重机设备操作质量，同时针对操作人员要进行专业管理培训，有效规避安全风险，实现企业经济效益和社会效益最大化。