钛合金铸造成形技术专刊序

铸造成形(casting)是指液态熔融金属在外力作用下，充填具有一定内腔形状的某种耐火材料铸型，并冷却凝固成铸件的成形技术。按使用的铸型不同，可以分为砂型、永久型、熔模陶瓷型铸造等；按照充填作用力不同，可以分为重力、离心力、压力铸造等。其中熔模陶瓷型铸造成形技术具有成形的铸件表面粗糙度低，尺寸精度高，结构复杂性大，壁厚薄的特点，可以实现近净成形，机加工量少，成为昂贵的钛合金材料的首选铸造成形方法。

国际上，具有轻量化、高比强度、耐腐蚀、耐高温的钛合金精密成形铸件在航空航天行业得到了广泛应用，促进了飞行器轻量化结构的发展。我国钛合金铸造成形技术起步较晚，但由航空、航天等领域向轻量化、高可靠、长寿命的方向发展带来的强劲需求，近年来钛合金精密铸造成形技术科研和产业化发展迅速，总体技术水平已经接近美国。钛合金精密成形技术与计算机模拟仿真、热等静压、热处理以及焊接技术相结合，在大尺寸复杂薄壁构件成形技术方面获得了突破，构件特征尺寸超过 1 m，实现了航空航天对复杂薄壁整体成型构件需求的目标。在材料体系上涵盖了纯钛、低强钛合金、中强合金、高强钛合金以及耐高温钛铝合金等系列钛合金；应用对象涉及体育、医疗、化工、飞机、运载火箭、导弹等行业和产品。

由《精密成形工程》工程杂志组织的这期专刊，集中反映近年来我国在钛合金铸造成形理论、工艺、装备和应用等方面的最新进展以及与其他新型技术的创新融合。这些论文的作者主要是工作在科研生产一线的青年人员，来自钛合金铸造成形领域的国内优势研究单位——中国航发北京航空材料研究院、北京航空航天大学等单位。相信这期专刊的出版将会进一步提升我国钛合金铸造成形技术的水平，促进产学研合作，为航空、航天和兵器等领域的发展提供技术支持。