浅谈饲料企业质量控制的关键控制点

刘学良，刘媛丽

(1.黑龙江省畜牧研究所，黑龙江 齐齐哈尔 161005；2.哈尔滨完达山乳业有限公司，黑龙江 哈尔滨 161005)

1 原料的贮藏及检验

玉米是配合饲料的主要原料，由于玉米胚的脂肪含量在35%左右，占整粒玉米总脂肪的70%以上，因此容易氧化，贮藏时必须要注意防止霉变和虫害。玉米的贮藏要保证环境的干燥、低温、密藏。一般玉米含水量在20%～35%左右，常规贮藏前将玉米晒干水分，保持仓库干燥，密闭，定期通风；低温贮藏降低仓库内温度，低温贮粮是控制污染生物所处的环境温度，限制其生长繁殖达到安全储粮的目的；气调贮藏指在密封的贮藏环境中将O2的浓度降低到2%或者将CO2浓度升高到40%或者将N2浓度增加到97% 以上，这种方法能够有效的杀死害虫、抑制霉菌的生长。昆虫适宜的繁殖条件为含水量12%～14%的谷物，最适繁殖温度在29℃左右，大多数谷物害虫在5℃以下或43℃以上不能存活，因此控制贮藏温度和湿度是原料贮藏的重要环节。[1]

原料的感官检验：检验原料的色泽、气味、滋味、含水量。是否符合原料的典型颜色，固有的清香气味，是否洁净、有无杂质。原料的常规检验水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维和粗灰分等。

2 生产工艺

第一种现代的工艺是按配方要求对原料称重、粉碎，再进行混合、制粒、包装或混合后粉料直接包装。这种工艺的优点是粉碎较方便、减少贮存空间，缺点是称重在粉碎之前生产的配合饲料产品与配方之间存在误差，误差的大小取决于物料粉碎过程中的失重，原料中的水分含量高粉碎后失重越大，导致配合型饲料的配方比例有误差，可以增加饲料计量的保险系数来保证产品的质量。第二种研究的工艺是原料先按要求进行粉碎，分别进入不同的原料仓，按照配方要求称重混合、制粒、包装或混合后直接包装。这种工艺优点误差相对较小，计量比较准确、配合误差比较小、易达到配方要求的营养质量，缺点增加贮存空间。

3 配方的计量

3.1 微量成分添加

饲料中的微量成分虽然添加量少，但在饲养过程中作用大，因此要注重微量成分的添加。添加到饲料中的微量成分包括维生素、氨基酸、微量元素、非营养性添加剂、钙、磷元素和氯化钠等，按照配比计算出所有微量饲料应添加的量，将这些原料成分精确称量后应按照混合机一次的混合量，使用鼓式混合机或V型混合机进行预混合，然后按配方要求手动投入混合机或投入配料称前的原料仓并通过电脑完成称重，再进入混合机完成混合工序，保证饲料中微量成分混合均匀。

3.2 混合计量与时间的控制

饲料混合的质量控制主要控制物料的混合时间，并且每个季度应对混合机进行调整，使混合机的混合均匀度(CV) 5%以内。生产中应注意原料的添加顺序，一般按照用量大小依次递减加入原料，较小的原料如维生素、微量元素和药物等最后添加，防止混合不均匀。此外，当添加油脂和其他液体原料时，从机头喷出，以雾状喷入，防止饲料成团或形成小球影响饲料产品的感官。

将所有干燥物料均匀混合，延长搅拌时间。更换品种时，清理搅拌器中的残留物。一般的搅拌机制造商提供混合时间，最佳的混合时间取决于搅拌机的类型和原料的性能，时间太短会导致混合不均匀，时间过长会因过度混合而造成分离。要定期检查混合均匀度确定最佳混合时间，时间过长过短都会影响物料混合的均匀度。定期维修保养混合机防止漏料，当更换配方时，必须对混合机彻底清理，防止交叉污染。

4 产品销售

4.1 产品保质期

成品包装工作人员应事先检查包装称的工作是否正常，按照包装要求设定重量，将误差控制在2%以内，并检查被包装的饲料和包装袋及饲料标签是否正确无误，产品出库应按照先生产先出库的原则，并且在运输过程中避免雨淋等损害饲料质量的情况，尽快将合格的饲料产品运到用户手中，发挥最大生产性能。

4.2 产品储存条件

饲料水分含量随贮藏条件的变化而变化。环境相对湿度对饲料贮藏水分有很大的影响，温度会导致饲料中脂肪的分解。影响饲料的色泽，滋气味，失去其营养价值。因此要控制环境相对湿度、温度及储藏时间。[2]